ALDEC408型卧螺离心机常见故障及排除

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摘要：根据实际生产中的运行情况，工作原理、技术性能、分析了离心机日常维护管理的重要方面，摸索了离心机常见故障的处理方法,总结了使离心机稳定运行的管理方法。

关键词：aldec408型卧螺离心机；维护保养；故障处理

中图分类号： O658 文献标识码： A

0前言

近年来，ALDEC408型卧螺离心机应用在桂林市排水工程管理处北冲污水处理厂污泥脱水工艺中， ALDEC408型卧螺离心机具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点，并且卧螺离心机采用全封闭的结构，避免了带式压滤机存在的如现场环境恶劣、臭味大、大量使用絮凝剂和清洗水、设备体积大、日常使用维护麻烦等种种弊端,在实际生产中取得了良好的效果。根据实际生产中的运行情况，总结出了一套离心机日常维护保养的方法，对离心机常见故障进行了分析并提出了处理方法，对提高离心机运行的稳定性有一定的实用价值。

机组构成、工作原理及技术性能

1.1机组构成

脱水机组中设置的2台ALDEC408型卧螺离心脱水机，由高速旋转的转鼓与转鼓转向相同但转速略低的内置螺旋输送器、进料管、排渣口、排液口、驱动装置、装置、差转速控制器等部件组成，主要作用是把固体从液体中分离出来。ALDEC408型卧螺离心脱水机采用变频器控制电机驱动主转鼓产生转动，通过电磁涡流差转速器产生转速差，能耗低，便于管理控制。此外，机组还配备有TOMAL型全自动絮凝剂制备投加装置、加药泵、污泥破碎切割机、单螺杆污泥输送泵、管道流量计、电控柜等部分构成。

ALDEC408型卧螺离心机结构图

1.2工作原理

泥泵及加药泵将含水率较高的污泥和高分子絮凝剂通过进料管进入离心机圆锥体转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒和水由于密度不同而受到不同大小的离心力，污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层，而密度较小的水受到的离心力也小，在固环层内侧形成液环层。把沉积在转鼓内壁的污泥由于螺旋和转鼓存在的转速差，而被推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。

ALDEC408型卧螺离心机工作原理图

1.3技术性能

ALDEC408型卧螺离心脱水机的转鼓内径为353/198mm，总长度为3572mm，宽845mm，高1330mm，总重量2350kg，长径比为5，最大转速为3600rpm，主电机额定功率为37KW（380V/3/50HZ），额定电流为72A，经过技术改造后采用变频器控制，主电机可无级多段速调节，现实际运行转鼓转速为2900～3100r/min，差速设定范围n为0～19r/min，分离因数为2557G，噪声控制在85dB以下，离心脱机的单机处理能力为20m3/h，选择适用的进口高分子聚合物，出泥含水率控制在80%。

ALDEC408型卧螺离心机的维护保养

2.1定期打开机罩对转鼓进行冲洗，减少离心机的振动。由于离心机处理的介质为带粘性的固液混合物，长时间运行会使转鼓及螺旋内壁附着一层厚的沉积物，以及如不及时冲洗清除，转鼓会因受力不均匀而导致转动平衡的破坏，从而使离心机产生振动，这对于离心机的损害很大；同时，转鼓左侧上清液出水堰板口也很容易堵塞，会导致脱水污泥含固率下降，离心机也会因此产生振动。处理方法一：转鼓及螺旋内壁为每天停机时冲洗。处理方法二：定期每月打开机罩对转鼓外圈、转鼓左侧上清液出水堰板口、转鼓右侧出泥口进行渣物清理和清洗。

打开机罩对转鼓进行清洗

2.2加强对絮凝剂制备投加装置的维护。由于离心机运行过程中需投加的聚丙烯酰胺的水溶液成胶粘状态，并且其溶解性又比较差，很容易造成聚丙烯酰胺在絮凝剂自动投加装置的管道中淤积以及在搅拌器上的结块。如果长期运行，管道中淤积的水溶液药块，会造成水压下降，无法配药。聚丙烯酰胺淤积在静态混合器上，也会在静压式液位计的传感器探头上结块，造成液位显示不准确，导致设备误动作报警而无法正常自动配药。因此定期清理絮凝剂自动投加装置管道中和搅拌器上的聚丙烯酰胺上的结块和淤积可以保持设备的良好运行状态。

絮凝剂制备投加装置维护

2.3在日常维护中要做好以下几个方面的工作：

2.3.1按照维护周期表的规定对离心机轴承、螺旋轴承、齿轮箱等进行保养，已确保旋转零部件安全正常使用。

2.3.2离心机的主驱动都采用V型传动带，皮带经一段时间运行后松紧度会发生变化，要定期检查对其张紧度与磨损程度，适时调整，定期调整皮带张紧度有利于延长皮带的使用寿命。

2.3.3离心机在易产生腐蚀及锈蚀的环境中运行一段时间后，可能会被损坏。每三个月至少检查一次转鼓、转动零部件、螺旋部件是否出现腐蚀、锈蚀、磨损孔洞、凹槽、化学点蚀、裂纹等，发现以上情况及时处理，以延长其使用寿命。

离心机运行中常见的故障及排除

3.1机组启动时频繁出现振动预报警而无法开机。针对此问题，分析是否由于转鼓内腔污泥未冲洗干净，则应先进水冲洗后，再进行开机。处理方法一：变频控制低速启动离心机，当转鼓转速达到300rpm以上时，打开冲洗水手动球阀进水以减轻振动并能清洗转鼓内的污泥残存物，匀速上调转鼓转速，直至离心机冲洗干净，能正常启动后，关闭冲洗水手动球阀，恢复机组正常操作状态。处理方法二：当转鼓内污泥残存物较多，冲洗后仍然不能正常启动时，停机后，打开机罩，先清理机罩内堆积的固相物，再打开齿轮箱防护罩，从出水堰板口注水，并用手向前向后转动转鼓，甩掉沉积物，待冲洗干净后，方可重新试机。同时检查振动开关、减震器，并听主电机皮带罩和主轴承的响声，检查主轴承温度、磨损和情况，检查皮带松紧程度等。

3.2机组过载停机。先对主控制柜的控制系统进行复位，重新启动前分析进泥流量大小；检查DSC差速控制器转速差值和扭矩值的情况；检查离心机排出口布袋是否有泥堵塞，堵塞严重则判断为机组堵塞，必须打开机罩壳，清理堆积在出泥口的固相物，并手动转动转鼓，注水甩掉沉积物。

3.3当污泥性质变化，存在较多密度较小的有机污泥颗粒时，离心脱水机无法将其分离出来，随水排出而造成上清液的混浊现象。可以通过分析污泥性质及污泥浓度、改变转鼓转速、变频调节泥泵流量、调节出水堰板高度和加药泵流量等手段加以缓解。

3.4絮凝剂制备罐内的溶解液放置时间不宜过长，否则絮凝性吸附颗粒的功能变差，不宜使小颗粒的粒径增大，进入离心机后使泥水不易分离，分离效果变差。

4、离心机运行中常见故障的分析与处理

4.1离心机振动过大

4.1.1可能有杂物进入转鼓内，缠绕在螺旋上，造成转动失衡所致,应停车进行检查、清理。

4.1.2可能是轴承出现故障,应及时检修并排除。

4.1.3可能是机座有松动或电动机传动皮带有磨损所致,应及时修复或更换皮带。

4.1.4可能是螺旋和转鼓内固体沉积较多,应及时冲洗清除。

4.2能耗增加、扭矩增大

4.2.1如果能耗突然增加，则说明离心机出泥口有堵塞，主要可能是转速差设定太小，导致固体在机内大量积累所致。可适当增大转速差，如调节后仍继续增加,则应停车进行检查。

4.2.2如果能耗在一段时期内不断增加，则说明可能是螺旋输送器有了比较严重磨损，应及时予以修复或更换。

4.3离心机通过皮带连接电机与螺旋、转鼓转动，传动皮带磨损或断裂的故障及原因主要有以下几种:

4.3.1皮带松紧度不合适。太紧易造成皮带疲劳，加快皮带的磨损；太松皮带易打滑,使皮带极易磨损造成断裂。

4.3.2超负荷运行。主要由于物料含固率过高或处理量过大，使皮带处于超负荷运行的状态，造成皮带的断裂。

4.3.3差速太低造成螺旋扭矩增大使皮带断裂。

小端皮带

大端皮带

4.4离心机主要的转速和差速探头等故障及原因主要有以下两种:

4.4.1固定仪表探头的卡件要是松动就会造成探头反映的信号产生误差，影响离心机的开、停及运行,此时应及时加以固定恢复。

4.4.2如调整固定探头位置后，信号还是有误,则很可能是探头损坏了，应及时予以更换。

转速探头

5结论

通过以上对ALDEC408型卧螺离心机实际使用情况的分析可以得出以下结论：

5.1针对离心机运行的特点，要重点做好离心机在开、停车过程中的清洗工作，同时应定期停车打开机罩清理大盖内的积料，避免由于离心机内存有积料，而造成的设备振动。

5.2工作是离心机维护保养工作的重点，包括定期对主轴承、螺旋轴承、电动机轴承等加注脂，定期检查、更换齿轮箱油等。

5.3由于离心机的自控程度很高，所以要加强定期对于离心机变频器、仪表探头的检查、维护保养工作。

作者简介：

陈鲜，大专学历，工程师，桂林市排水工程管理处，北冲污水处理厂，从事污水处理设备技术管理工作。