沈鼓集团:信息化的落脚点:产品研发能力
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信息化建设遵从实用原则
沈鼓集团从1982年发展信息化建设至今，始终遵从实用原则。如何运用现有的信息技术工具，如何把产品研发设计，包括工艺技工，乃至整个技术管理，经营管理的手段有效组合在一起，使产品始终保持在世界领先水平，是最关键的问题。
沈阳鼓风机集团信息化总监马绍奎告诉记者：从引进信息化技术伊始，沈鼓集团就形成了一套信息技术应用。
上世纪80年代初期。沈鼓集团以超前的思维，在全国率先引进了IBM大型计算机系统。目前已经实现了生产管理与经营决策、产品工程设计(CAD／CAM／CAPP)和车间自动化三个应用分系统间的信息集成。其中，CAD覆盖了三大主导产品(离心压缩机、离心鼓风机、大型通风机)的主机、辅机、仪控等全部设计工作，主要零部件三元叶轮实现了无纸化设计和制造。产品报价周期缩短了66，7％，达到国际先进水平：产品供货周期从18个月缩短为10～12个月，达到国际供货标准：生产指令与月份生产作业计划的编制周期从过去的30天缩短为5天：产品制造周期从5.5个月缩短为4.4个月。ERP系统广泛应用于产品报价、财务管理、销售合同管理、货款回收、成品库管理、质量管理、设备管理、人力资源管理、领导查询、科学决策等管理系统，覆盖了公司的所有部门和全部生产经营活动，并建立了企业Intranet网与Intemet网相互联接的网络系统及办公自动化系统，实现了网上办公和无纸化办公，管理模式及手段达到国际先进水平。
马绍奎用这样一组数据来直观表述沈鼓集团运用信息化技术所取得的成效。上世纪90年代，沈鼓集团实现1个亿产值的时候，全厂技术人员有50多人，到最后组织生产装配时，发现这么复杂的产品靠50个人完成具有很大的难度。搞信息化以后，技术人员逐渐由50人减少至5～6人，甚至现在做到100亿产值的情况下，还是只有5～6个技术人员，可见信息化给我们带来的巨大效益。
经过二十多年的信息化探索之路，2005年，沈鼓集团提出了信息化建设的主导思想，即以数字化设计、数字化制造、数字化管理建立数字化企业。初级目标确定为ERP，标码系统，通过TMGDT分析软件的应用实现信息化，保证企业向信息化迈进，向数字化企业迈进；终极目标定为优化企业流程，提高生产效率，降低制造成本，缩短生产周期；而实现“两化”融合是沈鼓集团信息化建设的最终目标。目前，沈鼓集团已经建立了网络架构平台、应用平台和客户端平台，实现了一个以PDM为核心纽带的集成系统，上接CAD、CAE等子系统，下连ERP、PRM等子系统，整个系统架构覆盖了沈鼓集团的大部分业务应用需求，包括产品设计研发、生产制造、客户服务及产品采购等方面。
信息化实现集团化管理
马绍奎说：“信息化建设为沈鼓集团的迅猛发展立下了汗马功劳，主要表现在四个方面。”第一，数字化设计提升了产品的设计研发能力，第二，数字化管理实现了以财务为核心，包括计划下达、车间制造、任务反馈、废品处理、机床维修配件的管理等都纳入了系统管辖之下，提高了企业的运营效率第三，利用数字化、智能化、网络化，实现了业务流程的标准化，实现了技术标准、技术风格及管理流程的统一，实现了数据共享，确保业务流程与计算机系统的有效融合；第四，编码系统实现了企业的标准化管理，实现了数据优先，管理有道。
上世纪九十年代沈鼓集团搞产品研发信息化前，研发周期一般在1―2年时间，最核心的基本机甚至要花5年时间才出成果。后来。集团在研发部门投入了大量经费，引入了国外设计软件来管理产品的设计研发，研发周期大大缩短了。以模型机为例，早期做一次产品实验，硬件投资加实验投资至少需要5～10万元，一个新产品通常需要做5～10次实验才能通过最终验收。而现在，在设计软件的帮助下，一两次实验就可以解决问题。大大降低了研发成本。此外，PDM系统还规范了设计流程和设计管理，统一了三个企业的技术风格。技术标准和技术流程。使三个企业间的协作设计成为可能。
沈鼓集团的制造系统已经通过DNC、MDC以及MES系统软件串联管理起来，并形成了数据加工中心，这个加工中心也是沈鼓信息化系统中的一个亮点。马绍奎说，它把产品设计研发过程中离散的、缺少管理的数据集中起来。当产品在实验过程中发生出错时，系统可以优化加工路线，提高数控机床的利用效率。举例来说，一个机床加工需要30～40天，现在最快10天就可以完工，大大节省了时间成本和产品成本。
信息化成就六大创新
实施信息化的经验告诉我们，企业要搞好信息化，落脚点必须放在实用上。因此，马绍奎认为，首先要在最核心的设计研发部门建立信息系统。沈鼓集团尚未引入信息化技术时，一台产品仅机床部分的设计就要花一个半月到两个月，若是新手更要花上两个半月，现在用了RNC产品可靠性分析软件后，很快就能得知设计是否合理，是否符合设计流程，十天左右时间就能完成整个设计工作。
通过设计研发平台，2008年沈鼓集团实现了六大创新，有重大装备型的乙烯三机、百万吨乙烯，长输管线压缩机，125吨大推力往复式压缩机和单级循环压缩机等。其中，百万吨乙烯是全世界仅有的三家生产厂商之一。当年总书记视察沈鼓集团时，对这项成绩给予了肯定。
沈鼓集团信息化发展的不断进步。得益于始终坚持走技术创新、管理创新和文化创新之路，因此，自主创新将是并且一直是信息化建设的重中之重。