660MW超超临界锅炉吹灰方式优化

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摘要：目前国内600MW超临界燃煤机组吹灰方式多采用对吹方式，该吹灰方式按照控制系统内置的顺序进行吹灰，吹灰过程中易出现排烟温度较大幅度上升、炉膛负压较大幅度波动以及一次风机喘振的情况，严重影响机组的安全性与经济性。本文重点对吹灰过程中出现的问题进行分析以及提出解决方案，以提高机组运行的安全性与经济性。

关键词：吹灰方式；参数分析；优化

1　吹灰系统概述

大唐信阳发电有限责任公司二期2×660mw机组锅炉吹灰器采用湖北戴蒙德的产品，吹灰控制系统采用深圳东锅控制系统，每台炉均有52只IR—3D型炉膛短伸缩式吹灰器，28台IK—545型长伸缩式吹灰器，6台IK—525EL型半长伸缩吹灰器，两台IKAH型空预器吹灰器。其中炉膛布置52只墙式吹灰器，A、B侧水平烟道总共有20只伸缩式吹灰器，A、B侧后烟井总共有14只伸缩式吹灰器，6台半伸缩式吹灰器均布置在省煤器处。炉膛吹灰器分四层布置，第一层布置在两侧墙，共6只，二、三层前后墙及侧墙均布置，各18只，第四层布置在前后墙，共10只，采用对吹方式。水平烟道中的IK01、IK02吹灰器布置在炉膛折焰角处，为水平烟道吹灰器程控进行中的第一组，每只长12米，约为炉膛宽度的一半，采用单吹方式，其余吹灰器采用对吹方式。后烟井吹灰器采用对吹方式。一只墙式吹灰器完成吹灰需要2分半的时间，水平烟道处伸缩式吹灰器一只完成吹灰需要7分钟时间，后烟井处吹灰器一只完成吹灰需要5分钟时间，空预器完成吹灰需要20分钟，由此得出全程吹灰完成需要197分钟。

2　运行中存在问题

深圳东锅吹灰控制系统可编程性较差，正常运行中无法人工编程改变吹灰顺序，目前采用的吹灰顺序为深圳东锅出厂时编好的顺序，为暖管—吹空预器—吹炉膛—吹水平烟道—吹后烟井—吹空预器。现场中存在如下问题：

2.1　吹灰过程中排烟温度升高，最大升幅为6℃。

2.2在不能做到每天吹灰的情况下，吹至后烟井时会发生炉膛负压波动，区间在20Pa—　-170Pa，间隔20分钟左右。

2.3　空预器改造增加换热片后，通风阻力变大，可能导致后烟井吹灰时负压波动加剧，可能增大一次风机喘振的可能性。

2.4　某厂（600MW，中速直吹磨，对冲燃烧）曾出现过吹灰时负压突降导致锅炉MFT。

3　对存在问题进行原因分析

3.1　吹灰不及时或不彻底，导致在进行吹灰时，有大量的积灰落下，堵塞空预器，引起炉膛负压波动，并导致空预器换热效果下降，引起排烟温度升高。

3.2　吹灰时，大量积灰落下后，造成空预器堵塞，炉膛压力升高，使一次风阻力增大，流速降低，煤粉沉积在风口处，导致炉内煤粉浓度降低，燃烧恶化，引起炉膛负压波动。

3.3炉膛及水平烟道吹灰时，部分灰落入省煤器灰斗被输送走，当吹至后烟井尤其省煤器时，由于部分灰来不及落入省煤器灰斗而直接进入空预器，导致在后烟井吹灰时，炉膛负压波动。

3.4炉膛负压波动时，送风风量测量出现偏差，送风机动调调节出现错误，加剧负压波动。

3.5省煤器灰斗输灰循环时间较长，吹灰时输灰不及时，仓泵料位较正常运行时偏高，导致烟气流经时再次带灰，空预器换热效果变差，排烟温度升高。

3.6后烟井长伸缩式吹灰器对吹时，大量蒸汽进入或退出，导致炉膛负压波动。

3.7空预器吹灰时，蒸汽进入导致排烟温度升高。

4　不同吹灰顺序下炉侧主要参数对比