关于异步电动机的日常检查测量

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摘 要：本文较详细地介绍在日常工作中如何检查异步电动机异常的方法，它通过异步电动机在运行时声音、气味及温度的变化可以判断异步电动机的异常所在，对于日常异步电动机的维护，有效防止事故的发生起到了重要的作用。

关键词：异步电动机；声音；异味；发热

异步电动机是工业化控制系统中的重要组成部分，它在运行中由于输入电压电流和频率的变化以及摩擦、振动、绝缘老化等原因不可避免的要发生故障。有些故障若能及时检查、发现和排除就能有效地防止事故的发生，否则将直接影响通用变频器、变压器以及其他电气设备的安全运行，继而引发电器故障，甚至损坏。对于异步电动机的日常维护检查，主要靠听声音，嗅觉和手感等来判断其是否有异常现象存在，以便进一步采取措施。

通过异步电动机运行时的声音变化，可以判断出现的异常或故障的类型，进而找到故障点。如果异步电动机运行时声音是均匀的“嗡嗡”声，没有变化，则这就是一种正常的声音；如果运行时声音变为粗的“嗡嗡”声，并且伴有尖锐的啸叫“咝咝”声，这就是故障的先兆，应考虑定子铁芯是否松动，观察冷却风扇是否正常、转子轴承是否松动等。如果定子铁芯松动，会产生较大的电磁噪声，这是由于电动机在运行中的振动、温度变化、铁芯固定螺栓变形、硅钢片松动等原因造成的，如不及时排除故障，会造成电机过电流，过热等故障，时间过长的话最终会烧毁电机；如果是转子侧发出的噪声，“咝咝”金属摩擦声，一般是由于轴承缺油干摩擦所致，应拆开轴承添脂剂等。“嘎吱嘎吱”摩擦声，一般是由于轴承内滚珠的不规则运行所导致的，它与轴承的间隙，脂状态及滚珠磨损有关，“鸣鸣”闷声，一般是由于冷却风扇异常产生的，这是由于电动机在变速情况下，加之转子不同心所造成的，轻者可以继续使用，重者应拆开检查和修理。在电动机运行中，除可在较远处听电动机的运行声音外（有时在近处不一定能分辨清楚），必要时可用长杆螺丝刀的刀端轻触在电动机外壳或轴承盖上，另一端子贴在耳朵上，就可以听到电动机内部的声音变化，不同部位，不同故障，不同声音。

电动机在正常运行中是没有异味的，但是如果电动机温度升高到一定程度，对于新电动机就会嗅到绝缘物发出的异味，当电动机达到额定运行状态时，其温度也逐渐上升到某一稳定值而不再上升，这时可用点温度计测量电动机的温度，而对于运行中的电动机，由于无法直接测出绕组的实际温度，只能间接测出机壳外表温度（即吊环内的温度）测量方法是将点温计的测量球体用锡纸包缠后（使用点温计的测量球体能与孔内四周接触）插入电动机吊环孔内，然后用棉丝将孔封严，此时点温计测得的温度比电动机绕组中最热点的约低10左右，故把所测得的温度加上10，再见去环境温度即为电动机实际温升。也可以用电阻法测量，利用导体电阻随温度升高而增加的原理来进行测量，只要分别测出电动机某相绕组组的冷态和热态电阻，就可算出电动机的平均温升：。式中t1是电动机某相绕组冷态温度，；t2是电动机某相绕组热态温度，；t0是环境温度；R1是电动机某相绕组冷态电阻，欧姆；电动机各部位最高允许温升见表一，电动机最高允许温升（额定温升）与绝缘等级的关系见表一。

电动机发热反应是最敏感的部位是定子绕组绝缘，每种绝缘材料只能承受一定的温度，超过自身允许的温度，就会加速绝缘老化，缩短电动机使用寿命，而且还可能因绝缘损坏引发各种事故，因此电动机过热故障的检查，检测和保护，对于降低事故率和减少事故损伤是非常重要的，由于电动机使用场所与环境温度的不同，常采用温升来表明电动绝缘材料实际耐热程度的强弱。所谓电动机的额定温升，是指在设计规定的环境温度（+40）下，电动机绕线组的最高允许温升，它取决于绕组绝缘等级。电动机的绝缘等级是表示电动机绕组所用的绝缘材料能够耐受温度极限的等级。

在电动机运行过程中，如果没有以上异常现象，例行巡视时如果没有测温仪器，还应利用手背（注意，一定不要用手掌）触试电动机的外壳温度较正常时偏高，就应该考虑查明原因，如查看负载电流，端电压及谐波含量等，然后针对原因排除故障。电动机机壳表面温度与手感关系见表三。

电动机在启动过程中，如果启动转矩小或者不能启动，启动电流大，电流不平衡，并发出不正常的声音，有时发出强烈的噪声，应检查三相电源（如闸刀开关、低压断路器、接触器等及电动机进线端子）是否有断线，造成缺相启动；检查电源电压是否正常；检查电动机是否同心，轴承是否磨损、机械连轴部分是否有卡住现象等；检查电动机定子绕组接线是否正确；检查定子绕组对地绝缘是否降低、是否有匝间短路、断线及转子的完好情况。还应检查是否有非正常的振动，振动通常是轴承磨损、转子不同心等或被拖动的机械造成的，这些故障若能及时检查、发现和排除，一般是能有效地防止事故发生的。

对于一些重要的生产设备或生产维修后需要进一步检查，通常要检验旋转方向、转轴与传动链部件承受的应力等，通过调节在满足生产工艺的前提下，尽可能在几种变化速度下运行一段时间，然后再投入正常运行，这是减少机械和电气故障的最好方法。

通过以上几种日常检查方法，在工作中准确地掌握电动机的异常存在，并进一步地采取相应的技术措施延长电动机的使用寿命并节省大量的费用。

参考文献

[1]电力拖动基础 杨宗豹主编