发挥G7工艺 最大功效的关键
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在传统印刷环境下，印刷复制工艺主要注重对印品实地密度、相对反差和网点增大的控制，而不够重视对亮中调的控制。而且，传统印刷标准对网点增大值的宽容度较大，缺少对叠印色的明确色度定标，易产生较大色差，已逐渐不能适应高质量和高稳定性的现代印刷要求。如何在使用不同纸张、油墨、实地密度的条件下得到满足人眼视觉特性的印品就成为了印刷复制工艺控制的难题。
为了解决该难题，我公司于2010年引入了G7工艺，印品的最终效果让我们眼前一亮，通过以灰平衡为导向的控制理念让同貌复制成为可能。经过近几年的使用，笔者认为如果印刷企业想用好G7工艺，让G7工艺能真正发挥作用，提高产品质量和稳定性，必须做到以下几点。
精确测量
做过g7认证的人肯定知道，G7认证标准样张基本以色块为主，即使有少量ISO图片或中性灰的图片也仅作为参考或是用于辅助判断，其最主要作用是采集色度数据，采集G7认证标准样张（如图1所示）中可用于测量左右p2p标版中CMYKRBG的色度值，K和CMY两条中性灰的色度值和中性灰密度值，IT8色表中的各色块色度值，并保证p2p标版与IT8色表中的各色块色度值的误差不超过3。因此，对一个以数据为先决考量指标的认证来说，除了控制能力以外，测量是否精准就成为G7认证成败的关键。
我公司在两次G7认证以及日常生产中，认为测量设备须得到较好的维护和保养，在使用前要进行校准，必要的话还要定期送至生产厂家进行出厂校准。此外，还要对多台设备之间的台间测量数据差进行比较和修正。以我公司为例，测量设备包括爱色丽528、爱色丽518、Eyeone、Eyeone Isis、SpectroEye，机台上还有在线测量扫描仪。不同品牌或同品牌不同系列的测量设备因为测量原理及配置不同，测量数据会有一定的偏差；同一台测量设备的测量状态不同，如色温的设置分别为D50和D65时，UV滤镜打开或是关闭时，测量数据也会有一定的偏差。因此，比对诸多测量设备之间的数据往往是没有价值的，如果印刷企业的硬件条件不足，只能使用不同的测量设备进行测量评价时，就需要花费一定的时间和精力寻找设备间的关系，将数据进行转换后再比较。我公司的操作方法是将一台测量设备测得的数据作为标准值，然后其他测量设备根据设备间的转换关系进行匹配，找到相对目标值后，再进行控制。
要做到精确测量不仅要使测量设备间的数据匹配，同时还要考虑色块干湿密度的变化，这对于认证过程中标准值的选择非常重要。也就是说，没有考虑到油墨的干退情况而仅仅通过纸张色度进行修正的数据标准是不准确的。所以，在认证前还要充分考虑油墨的干退情况，对标准值进一步修正。
以K色为例，G7工艺要求的K100色度值为16，0，0（Lab），经过测试纸张纸白，修正后的色度值为15，0，0（Lab），通过测试发现，K色油墨干退后L值产生变化，a、b值基本不变，因此修正湿状态下的色度标准为14，0，0（Lab），并在湿状态下应立即验证用Eyeone Isis测量的色度值是否也为14，0，0（Lab）；用Eyeone Isis测量标准样张后，用爱色丽528测量后得到K色湿状态下的密度为1.72，因此在现场控制时，应将使用爱色丽528设备测量的密度值1.72作为控制标准。
保证设备稳定
由于G7工艺是建立在CTP技术和分光光度计测量的基础上，因此，CTP设备的稳定性也影响着G7工艺。其之所以要建立在CTP技术的基础上，是因为只有CTP技术能够更精确地还原印版的网点成数，达到有效补偿的目的，此外，CTP技术相对于CTF技术具有更好的稳定性和可重复性。
在进行正式的认证测量之前必须对CTP设备和印刷设备进行必要的检查和校准，保证这些设备能够正常稳定地进行生产。
1.CTP设备的校准与检测
首先，应对CTP设备进行线性化检查，以保证网点能准确再现；检测冲版机的运行状态，确保显影液的pH值、电导率、显影温度以及显影时间等在标准范围内，保证CTP设备物理和化学状态的稳定可控；CTP车间的温湿度要达到一定的标准，CTP设备的毛刷转速以及烘干温度要在标准范围内，具体数值如表1所示。
2.印刷机状态校准
在进行认证测量前，印刷机应保持在稳定的状态，首先应检查其相关的物理、化学参数是否符合标准，为了更好地了解和控制印刷机的状态，一般会进行平网测试，检查印刷机周向和轴向的印刷密度是否均匀，是否有墨杠等印刷故障产生，并根据测试结果对印刷机进行调整，直至将印刷机调试到最佳状态；此外，还要对印刷车间的环境温湿度进行控制，调整润版液的温度以及电导率，具体数值如表2所示。
操作人员应举一反三
在日常生产控制中，操作人员必须了解G7工艺的原理，掌握中性灰密度、HR、HC、SC等概念的含义，还要对G7工艺有自己的体会，这往往需要一定时间的操作和积累才能达到。如当CMYKRB六个颜度值达标，G色度值不达标时，操作人员应该如何操作？这时经验就起到了至关重要的作用。首先，G是由Y和C叠色而成，所以应该增减C和Y的密度，而Y密度的增减对Y的L值和a值影响不大，主要会造成b值的增减，此时若G的b值与标准值出现较大的偏差，就应主要加减Y色密度值来进行控制，而保持C色密度值不变。
笔者认为操作人员只有深刻领会G7工艺原理，并且经过一定时间的训练和摸索后，同时对各个控制点的复杂数据变化关系有所掌握时，才能较好地运用G7工艺，并使其在生产中发挥最大作用。当然在实际生产中操作人员还要跟据实际情况对数据进行取舍，毕竟生产不是认证，此时的数据只是帮助控制印刷设备，必要的话，有经验的操作人员还应跟据产品特点和个人理解来提高标准，如提高密度、加大原稿反差或是增加原稿饱和度，以带来一些超过标准的效果。
目前，G7认证已成为印刷行业最具权威的专业认证之一，印刷企业具有G7Master资质也成为其印品质量与国际接轨、品质控制能力与国际同步的标志。通过实施G7认证，盛元印务实现了色彩在各印刷环节和各种印刷、打样、打印方式之间最佳的视觉匹配，印前校正更迅速、准确， 印刷过程中的测量也更加快速、简单，为忠实的复制色彩提供了技术保证。取得了G7认证证书后，盛元印务进入了IDEAlliance官网数据库，直接成为了世界500强企业的印刷供应商，有力地促进了公司产品结构的转型升级。
可以看出，G7认证不仅仅是一个认证，最重要的是其能帮助企业精准生产、改善印刷质量。当然，这一切都是建立在合理、正确地使用G7工艺的基础上。只有保证测量设备、CTP设备、印刷设备、生产环境等的稳定，同时配合正确的控制方法，才能使G7工艺发挥其最大的功效。取得G7认证并不是终点，进行数据化、标准化、规范化的生产，维持长期、稳定的印刷状态才是G7认证最终要实现的目标。