加压过滤机滤液流向的研究与应用

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【摘要】介绍了淮北矿业集团股份公司淮北选煤厂通过改变加压过滤机滤液流向，稳定了产品质，提高了精煤产率，降低了浮选油耗，取得了明显的经济效益和社会效益。

【关键词】加压过滤机；滤液；浓缩机

1 概述

淮北选煤厂涡北分厂是一座年设计处理能力为120万吨的炼焦煤选煤厂，主要入洗淮北矿业集团涡北矿煤。该厂设计工艺流程为预先脱泥重介分选+脱泥浮选+尾煤压滤联合工艺流程。涡北矿煤属较难选或难选煤，且-0.5mm比例占35%以上。由该厂采用的是原煤预先脱泥工艺，大量细泥经脱泥筛直接进入浮选系统系统，致使浮选精煤在混精煤占40%左右，加压过滤机滤液量大，设计之初加压过滤机滤液由滤液转排桶，经滤液泵将滤液直接排到原煤浓缩机，造成系统泡沫多，浮选抽出率低等问题，通过对加压过滤机滤液的流向进行改造，取得了较好的效果。

2 改造前的状况

2.1加压过滤机滤液由滤液转排桶，经滤液泵将滤液直接排到原煤浓缩机。由于加压过滤机滤液中残留由大量的浮选药剂，残留药剂进入原煤浓缩机后与浓缩机溢流中细泥形成高灰泡沫（灰分在20%左右），一起进入循环水，污染循环水，同时残留药剂对产品脱介、回收和重介悬浮液的稳定性都带来了严重的影响。

改造前工艺流程图

2.2生产过程中浮选机需要补充部分稀释水，但加压过滤机滤液由滤液却不能补到浮选系统中。

2.3生产过程中。加压过滤机存在滤布破损现象，造成部分浮选精矿，经滤液泵将滤液直接排到原煤浓缩机，再由原煤浓缩机底流泵输送的浮选机中，造成浮选药剂浪费，同时也增加了细颗粒的氧化时间。

3 改造的必要性

3.1提高浮选药剂使用率，降低成本的需要

加压过滤机滤液由滤液转排桶，经滤液泵将滤液直接排到原煤浓缩机。由于加压过滤机滤液中残留由大量的浮选药剂。同时生产过程中。加压过滤机存在滤布不破损现象，造成部分浮选精矿，经滤液泵将滤液直接排到原煤浓缩机，再由原煤浓缩机底流泵输送的浮选机中，造成浮选药剂浪费，同时也增加了细颗粒的的氧化时间。

3.2减少残留药剂对其它生产生产系统影响的需要

残留药剂进入原煤浓缩机后与浓缩机溢流中细泥形成高灰泡沫（灰分在20%左右），一起进入循环水，污染循环水，同时残留药剂对产品脱介、回收和重介悬浮液的稳定性都带来了严重的影响；

3.3提高浮选操作的灵活性，保持系统水平衡，形成生产系统小循环的需要

生产过程中浮选机需要补充部分稀释水，加压过滤机滤液由滤液却不能补到浮选系统中。

4 改造方案

将原来加压过滤机滤液由滤液转排桶，经滤液泵将滤液直接排到原煤浓缩机，改为加压过滤机滤液由滤液转排桶，经滤液泵将滤液直接排到矿浆准备器。改造前后工艺流程图如下图所示：

5 效益

5.1可以充分利用加压过滤机滤液中残留由大量的浮选药剂，浮选油耗低了0.07kg/t原煤，减少残留药剂对重介悬浮液的稳定性和介质回收的影响。

5.2解决了浮选机操作过程中缺稀释水的问题，使浮选的操作更加灵活，提浮选抽出率。

5.3减少了由于加压过滤机存在滤布破损现象，造成的浮选药剂浪费，缩短细颗粒的氧化时间，提高提浮选抽出率，浮选抽出率由原来的61%，提高到现在的64%，提高了1%。

5.4全年入洗原煤按150万t，精煤与中煤的差价按600元，浮选药剂7200元/t计算，则全年可产生经济效益为：

150×10×30%×1000×（64%61%）×10-4=1350（万元）

150×10-4×0.07×7200×10-4×10-4=75.6（万元）

全年产生经济效益为：1350+75.6=1425.6（万元）

作者简介：

郑文京（1969-），男，安徽省淮北人，淮北矿业集团股份公司淮北选煤厂。