做专、做精、做强、做长、做大

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面对困境，江苏牛牌纺织机械有限公司董事长刘群信满怀信心的说：“我们对行业和我们的产品充满信心，绝不会考虑转行，我们将加大投入，提高自主创新能力，打造织机开口专业化特色企业。中国纺织业目前正全面步入转型升级期，面临设备更新改造，淘汰落后产能、节能减排等一些问题，更需要专业特色企业”。

记者：目前市场的订单情况如何？各类产品的生产、销售及市场需求与去年相比有哪些变化？

刘群信：去年我公司主打产品的市场形势良好，总体销售收入较去年上升比例约5%；凸轮开口产销较上年同比略有下降，下降比例2.6%；GD50机械多臂产销，较上年同比却大幅上升，上升比例18.8%；电子多臂产销，较上年同比下降幅度较大，下降比例26.3%。

目前的订单还好，长丝、棉织行业都有，订单主体仍以长丝为主。凸轮开口订单以大客户和主机厂家为主，小改户不多；GD50机械多臂订单今年一直源源不断，大客户和小改订单兼有。电子多臂从去年四季度明显回升，说明棉纺织行业投资明显增多，长丝织造将转入规模性发展，长丝行业的小微企业在转型升级，品种结构在向高端复杂方向调整。

记者：您认为影响企业发展的客观或主观因素有哪些？

刘群信：一是国际经济形势对纺织品市场需求的影响。全球经济形势仍处低谷期，其代表的欧美经济状况最为突出，欧洲债务危机日趋严重，货币又在不断贬值，影响了社会群体的消费意识和消费观念，大大削减了大众对纺织消费品的需求量。

二是中国纺织产品结构调整迟缓。中国一直是世界纺织大国，产品结构相对简单，档次普遍偏低，产能落后，竞争面窄。近年来中国周边的东南亚国家，其原材料和劳动力低廉等低成本比中国更有优势，低端产品的市场竞争，对中国纺织工业产生了一定的影响。

此外，目前中国现行织造业转型思维还没有完全调整过来，有些长丝织造企业还在想着投机，瞄准市场需求量大的低端，做短期性的低成本投资；棉织原料资源短缺和生产成本都是纺织工业结构调整的障碍。因此，织造行业转型升级，调整结构，转变增长方式，任重而道远。另外，我公司低端结构品种不丰富，在市场变化速度过快的情况下，应变能力有些欠缺，中高端产品成本相对较高，对现行市场和销量有一定的影响。

记者：在大行情不好的情况下，牛牌公司怎样练内功？在产品、营销、研发等领域采取的主要措施是什么？

刘群信：我们坚持以市场为导向，积极推行精益管理、减少浪费、降低成本迎合市场；加大科技研发与技改投入，提升企业研发条件和创新能力；加强队伍素质建设，培养员工质量意识和创新意识。

目前我们累计开发了适应高速喷水织机的NP4100积极凸轮开口，适应高速喷气织机的NP4600积极凸轮开口装置和NP5600高速电子多臂装置等三个主导产品。投资8000万元进行技改投入，引进了国际一流的德国数控凸轮磨床、五轴加工中心、激光切割机等先进设备20多台。投资200多万元，选派四批企业生产、技术和管理精英及供应商、主机客户，赴日本丰田公司本部学习精益管理。为实现全员培训，企业拿出50万元的培训激励基金，成立了“牛牌商学院”，开办了5期关于“6S现场管理”和“七大浪费”的全员培训，员工培训率100%，合格结业率95%。

记者：您如何看待纺机行业洗牌？3-5年的淘汰赛是否开始？

刘群信：我们认为，纺机行业的洗牌，有利于推动行业更好的发展，优胜劣汰是必然趋势，合理有效的良性竞争才能推动行业发展和技术进步，淘汰的是产品低端、装备落后和恶性竞争、经营不善的企业，通过洗牌将优化行业的发展，有利于行业企业良性整合，推动行业向高端化、多样化、个性化、节能化、智能化、人性化的市场化发展，向国际先进水平看齐，促进持续发展。

记者：经过金融危机以及目前的行业困境，您怎样看待行业升级转型这个问题？纺机企业应该从这些实践中汲取什么教训？

刘群信：行业升级转型是国家鼓励和引导企业，从低附加值向高附加值升级，从高能耗、高污染转向低能耗、低污染升级，从粗放型转向集约型升级的重大转变。这种升级转型更有利于经济发展和社会发展。产业转型升级的关键是技术进步，在引进消化和吸收国际先进技术的基础上，加以研究、改进和创新，形成独有的自主技术体系。产业转型升级必须依赖于政府行政法规的指导以及资金、政策扶持，把产业转型升级与社会资源、职工素质培训、再就业等有机地结合起来。

企业应该借助行业升级转型的这一新的发展机遇，加大技术改造力度，提升自主创新能力，导人全球化管理理念，推行规范管理和精益管理模式，跟上国际化市场的发展步伐，将企业做专、做精、做强、做长、做大。