擎品牌之灯跋涉研发路
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经济发展的变迁带来产业的调整，产业的调整将促使产业结构的转型。在经济大环境面临困境，整个纺织行业处于调整周期，长丝织造行业里的不少企业充分认识到，只有不断开发适销对路的新产品，才能够在激烈的市场竞争和洗牌中站稳脚跟。
为了提升企业自身的产品档次，许多企业都组建了自己的产品研发团队，有的与高等院校合作；有的通过流行面料参评等，提升产品档次；有的企业每年到国外了解高档面料行情的次数多达十几次。目前，每米100元以上的化纤长丝面料也屡见不鲜，20～30元以上的面料较普遍，比“十一五”期间平均6～8元/米的档次提高了很多。
有鉴于市场行情的现实反应，行业内的优秀企业开始更加清楚品牌建设的重要性，通过各种宣传手段，在推销自己产品的同时推销自身品牌。通过树立品牌形象，打造品牌优势。探索在中间加工环节、半成品销售环节、下游终端产品的市场中强化品牌意识，树立产品形象。
集群特色优势明显
吴江盛泽是长丝织造产业最集中的地区，当地政府近年来十分注重企业科技创新，每年都制订科技创新奖励政策，2012年受奖企业250多家，奖金1669万元，这其中有相当一部分是长丝织造企业。经过近年装备换代升级，在总量稳定前提下，每台30多万元的高档喷水织机生产设备数量在不断增加。如巨诚纺织在2011年至2013年更新改造的2000台喷水织机，全部是当今国际上最先进的日产喷水织机。
创新是提升产业竞争力的重要途径，这几年，盛泽科技创新提升装备水平的力度大，成效相当明显。2012年全年全镇科技投入9.35亿元，有25家企业申报科技项目95项，国家创新基金项目2个，国家重点新产品计划项目1个，新增3家高新技术企业，新增技术中心3家，新增4家苏州市级工程研究中心，完成专利申请20668件，其中发明1251件，已获专利授权16146件，其中发明23件。
浙江长兴县提出了“机器换人”的口号，鼓励企业进行大规模的技术改造，高起点引进国内外先进工艺和装备，推广以自动化生产制造、智能化系统控制、零排放循环处理为特征的现代制造模式。其中，长丝织造企业比较集中的夹浦镇还组织66家规上企业编制了“一企一策”的技术转型升级方案，摸排出50个转型升级技改项目，总投资26.1亿元。
王江泾所在的秀洲区鼓励企业，特别是以家庭作坊式的个体户，加快落后喷水织机的淘汰速度。王江泾镇约有各类长丝织造设备5万台套，40%分散在家庭作坊，这些家庭作坊又以喷水织机为主，污水任意排放。镇政府近年来通过各种措施，包括限电等措施促使这些家庭作坊合并关停，将原来约6千户这样的作坊减少了一半，落后产能得到了部分淘汰。一些规模以上企业也加大了技改力度，先进设备比例大幅度提升。目前秀洲区全区的进口织机比例已经达到11%。
致力研发企业出击
吴江盛泽的企业近年来不仅在国内注册商标品牌，在国外也有好多企业进行注册，如志向集团将原来生产为主的企业逐步提升为以做品牌为主，降低了成本，增加了获利空间。东方丝绸市场也紧跟产品提升步伐，将原集体商标提升到了江苏省著名商标（盛泽织造）和苏州市知名商标（绸都染整），使市场整体产品的层次格局提升充分得到反映。位于吴江盛泽的巨诚纺织有限公司还专门成立了由公司副总牵头的产品开发团队，与军工装备部门合作开发的降落伞产品获得了有关部门的高度认可，也取得了很好的效益。
福华世家是一家专业从事长丝面料生产的企业，十分重视科技创新，每三年制定一个发展战略，将科技创新纳入发展规划，2010年至2012年制定第二个三年战略即：产业、产品、产出三产战略；2013年至2015年制定第三个三年战略即：高效模式、高新科技、高位运营三高战略。公司与众多院校和科研机构建合作关系，每年研发各类新品600多个，目前公司拥有白坯2000多个品种，成品7000多个品种；细旦尼锦纶面料获中国长丝织造协会的面料精品金奖。
苏州志向集团针对不同的产品及客户打造出四个不同品牌，并且通过品牌经营，有效地扩大销售规模，实现了小生产大经营的营销模式。志向纺织科研股份公司创新面料企业经营模式，将织造环节外包，专注于产品研发和品牌营销渠道建设。在2012年长丝面料行情普遍不好的情况下，通过产品开发，不仅保持了销售量和2011年持平，而且毛利率较2011年提高了5%-6%。
长兴三志纺织有限公司通过实施“新产品、新设备、新技术、新管理、新市场”的五新战略，加大产品研发投入，获得了多项发明专利，使企业在行业整体疲弱的大环境下，实现了零库存，日子过得很潇洒。他们通过技术创新对现有的设备进行技术改造，成功开发了高密色织大提花遮光织物，达到了提花不漏光的产品要求。申报注册了5个产品商标，产品经试销后，市场反应良好。通过调整管理架构，以及通过自主开发ERP管理系统，将企业生产经营所产生涉及的数据录入系统，及时处理，有效保障了信息的高效流通，降低企业管理成本，提升了企业管理水平。通过自建中水回用系统，节约了大量的水资源，同时也给企业带来了一定的经济效益。按目前300台喷水织机用水计算，每天用水1300吨，全年生产330天用水量为42.9万吨。通过污水处理循环回用，可减少COD排放18.66吨，每天只需添加13%的补充水，就完全能够满足生产用水的需求，全年可减少工业用水37.32万吨。处理回用成本每吨为1.45元，可减少支出113.85万元。
有效依托终端产品的品牌效应，打造自身的产品品牌。福建石狮的长丝织造企业依靠周边区域内的知名休闲、运动服装品牌，提升自身的产品品牌知名度。长兴东鑫纺织近年来通过与有关高校合作加大产品开发力度，同时加大品牌建设和市场拓展，使企业获得了很好的发展。莱美纺织，作为一家印染企业，通过产品开发、避免同质化竞争使企业获得了快速发展，目前与东华大学合作开发的超纺棉产品也取得很好的效果。盛发印染公司，不仅开发了长丝仿棉、仿真丝产品，而且还在军工产品，如防远红外线的帐篷布方面取得了很好的成果，这些产品附加值都比一般产品高一倍甚至几倍。
元丰纺织通过校企合作模式，积极开发新产品，特别注重对各种新材料出现后对面料产品开发的机遇把握，每年公司都要开发600到700个新品种。目前企业生产的弹力面料，包括低弹、四面弹等都是对低弹纤维和易收缩丝纤维材料功能的充分利用和再开发，市场前景也非常好。越龙提花织造公司，不仅在家纺和时装面料开发上成绩斐然，而且在进入汽车装饰面料领域方面也取得了很好的业绩，开发的汽车坐垫面料深得日本系列汽车用户的认可。
此外，差异化发展也是长丝企业产品开发的有效路径之一。徐州斯尔克集团公司是一家集化纤、织造、印染服装生产的高技术企业，该企业研发的“三机合一”一步法超仿真异收缩混纤丝（ITY）达到国际先进水平，并获得中纺联科技进步一等奖，企业开发的用POY/FDY异收缩复合丝生产的纺棉面料柔软、悬垂，仿棉效果好。新吴纺织是一家从切片纺丝到长丝面料织造的企业，公司产品定位为新品、精品，通过产品的开发和把产品作精，实现与盛虹和恒力这样的大企业之间的差异化竞争，取得了较好的市场优势。