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电容器运行与检修技术要点分析

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摘 要 电容器在电力系统中是能够改善电能质量和稳定电压的重要设备,对电容器定期进行维护和检修是保证系统稳定运行必要条件。本文主要对电容器运行的影响因素及检修技术要点进行介绍。

关键词 电容器;运行;检修技术

中图分类号TM7 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)100-0053-02

电容器,(英文名称:capacitor,condenser)电容器通常简称为电容,用字母C表示。定义1:电容器,顾名思义是“装电的容器”,是一种容纳电荷的元器件。英文名称:capacitor。电容是电子设备当中大量使用的电子元件之一,广泛应用在电路中的隔直通交,耦合,旁路,滤波,调谐回路中,能量转换和控制等方面。定义2:电容器,任何两个彼此绝缘且相邻很近的导体(包括导线)间都能形成电容器。

1电容器的种类

电容器分为很多种,按照安装的方式可分为户内式和户外式;按照电压等级不同可分为高压和低压;按照相别可分为单相和三相;按照内部介质可分为液体介质和固体介质,液体介质则包括电容器油、蓖麻油、矿物油、硅油、氯化联苯和十二烷基苯,固体介质则包括聚丙烯薄膜、电缆纸和电容器纸等。

2 工作温度和环境温度

在电容器工作时,要控制内部介质的工作温度低于65℃,特殊情况下最高不能超过70℃,否则就会引起鼓肚或热击穿现象。电容器外壳工作温度要在环境温度和介质温度之间,一般为50℃~60℃,最高不得超过60℃。为了更有效的监视电容器工作温度,可将桐油石灰温度计探头贴在电容器正面外壳中间2/3处,或者用熔点为50℃~60℃试温蜡片测量温度。而电容器的环境温度则需要在一定的标准范围内。

3 电容器运行中的影响因素

3.1电压

在电容器运行过程中,功率、发热和损耗等,都和电压二次方成正比,运行中电压经常会过大而导致电容器温度偏高,加速绝缘介质老化程度,并且导致其使用年限降低甚至造成其内部发生问题而无法使用。电容器在运行中时,调整系统电压、倒闸操作或负荷发生改变等情况下,会使系统发生波动,从而出现电压过大的情况,若作用时间短,则对其影响小,若作用时间长,就会影响其使用年限。

3.2温度

在电容器运行过程中,当工作温度偏高时,会导致内部介质老化速度加快,使其使用寿命缩短,长时间工作温度偏高就会使电容内部介质发生击穿使其损坏。因此,为了确保电容器在运行过程中的安全性和延长设备的使用寿命,必须注意在运行的过程中保证电容器工作温度在允许范围以内。

3.3电流

在电容器运行过程中,除了因电压过大而导致电流过大外,电网中高次谐波电压也会导致电容器中的电流偏大。因此对电容器进行设计时,应规定其运行电流的大小,长期运行过流时的允许倍数为3.3,也就是说电容器长期投入运行时,可以在高出额定电流30%的情况下运行。

3.4 缺油放电

当电容器内部严重缺油时,会使套管下端露出绝缘油面,这时就可能会发出放电声音。所以,在电容器运行时要多注意内部的油位,若低于正常油位应马上进行补油。

3.5套管放电

一般的电容器套管以配式最为常见,因露天放置时间过长时,雨水会逐渐渗入两层套管之间,此时在外加电压下,就会产生劈里啪啦的放电声。这时应立即停用电容器,并将电容器停运后进行放电,最后把外套管卸出,待擦干后重新装好才能投入使用。

3.6脱焊放电

在电容器内部有脱焊或虚焊的情况发生时,会在油内发生闪络放电现象。如放电声不止,则需将电容器拆开后进行检查和修理。

3.7接地不良放电

电容器内芯和外壳接触不良时,会产生浮动电压,并引起放电声。此时只需将电容器停运放电后进行处理,重新处理内芯和外壳接触点后,放电声即可消失。

4 电容器检修技术重点

1)电容器在运行中应由专职值班人员,每天对设备运行状况进行记录;

2)电容器运行时,要对外观进行巡视和检查,根据规程规定,每天都需检查,一旦发现电容器外箱体出现膨胀,必须马上停止使用,防止发生故障;

3)可以使用安培表对电容器的负荷进行估算;

4)电容器在运行时,环境温度不得低于-40℃,在运行一个小时后,温度平均不应超过40℃,运行两个小时不应超过30℃,运行一年则不应超过20℃。一旦超出此温度,需通过人工冷却方式进行冷却或将其停运;

5)不但要对安装地点的温度进行测量,还需要检查电容器外壳的温度,此时可采用水银温度计对其进行测量,同时还需注意做好测温的相关记录;

6)电容器投入使用时,其运行电压和运行电流不得超出额定电压的3.1倍和额定电流的3.3倍;

7)电容器投入运行后会导致电网的电压升高,此时,可将部分电容器或者整租电容器与电网断开,保证电网电压在合格范围之内;

8)电容器套管要保持清洁无损,无放电的痕迹,外壳也需保持清洁无变形、无渗油现象;

9)应注意电容器所接电气线路接触点的可靠性,例如,通电熔断器、汇流排、接地线、开关及断路器等。因为一旦线路中某一电容器接触点出现故障,都可能会导致电容器发生损坏,甚至导致整个电网发生重大事故;

10)电容器在投入运行一段时间后,需对其进行绝缘耐压试验,此时要根据规程规定值进行相应的绝缘耐压试验;

11)每月至少要对电容器的电容及熔丝进行一次检查。一年内对电容器的介损值tgδ至少检测3次,主要是检测电容器运行的可靠性,注意每次测量介损值时应在额定电压或接近额定电压条件下进行;

12)当继电器动作导致电容器的断路器跳开时,需注意在未找到事故原因前,不能将断路器重新合上;

13)当电容器在运行中出现外壳漏油现象,需用铅锡焊料钎焊进行修补。

5 检测技术

5.1 外观及其外形尺寸的检查

电容器的外观和外形尺寸一般按制造出厂图纸进行对照检查,并观察有无渗漏油的情况,表面油漆是否完好,焊缝是否平整,外体箱壳是否有明显变形等,外形尺寸可用钢尺进行测量。

5.2密封性的检查

电容器的密封性非常重要,一旦密封老化,会因温度的变化使油箱产生呼吸现象而吸潮,从而导致介质绝缘性能恶化,发生击穿。密封性的检查,一般可用加热试漏法,即对油箱与瓷套等焊接处和姗母紧固处上白色粉末,然后将其放在烘箱中,加热至10℃,并恒温保持1个小时,再观察焊缝及密封处是否有渗漏油现象。除加热试漏外,还可使用其他经实践证明的有效方法进行密封性检查。在对电容器检测技术中,涉及的相关试验有测量电容、测量介质损耗角正切值、五次充放电试验、耐压试验及型式试验等。

参考文献

[1]吕俊霞.常见电容器的维护和检修技术[J].上海大中型电机,2010(1).

[2]吕俊霞.电容器的维护与检修技术[J].电工文摘,2009(1).

[3]武斌.电力电容器的检修[J].设备管理与维修,2008(4).