双减法脱硫改造工程调试分析

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摘要：青岛热电股份有限公司#1-#4 锅炉脱硫改造工程，采用双减法脱硫①工艺，原烟气经过脱硫塔经与双碱反应后排出。本文论述了该系统工程调试前的准备工作，值班室工作职责，调试过程中的事故处理及调试结论，事故总结分析。

关键词：双碱法脱硫调试 脱硫改造工程 烟气脱硫

一、工程概况：

青岛热电股份有限公司#1-#4锅炉脱硫改造工程，项目地址青岛市市北区南京路262号，由宇星科技发展（深圳）有限公司总承包，采用双碱法烟气脱硫工艺。本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统PLC（DCS）和电气系统。 工艺系统包括烟气系统、石灰浆液制备及钠碱存储系统、二氧化硫吸收系统、脱水处理系统、工艺水系统。

青岛热电股份有限公司#1-#4锅炉脱硫改造项目机组锅炉来的原烟气，经过原烟气挡板以后进入吸收塔系统（引风机用来克服FGD②系统对烟气的阻力），经过进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫后的净烟气经过烟道、净烟气挡板和烟囱，排入大气。

二、系统启动前的检查、准备工作

1、设备的检查工作全部结束，现场整洁，照明齐全，设备及管道保温完好，工作票全部终结。现场备有合格的消防用品。

2、脱硫设备运行前，各就地的温度、压力、料位、电流、电压、开关位置等指示正确，且与画面显示符合一致。热工所有标记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常已投运。

3、电气设备的接线、接地线连接合格牢固，测绝缘合格，电机转向正确，地脚螺丝紧固无松动，转动部分无摩擦和卡涩。设备已送电，操作画面显示正常。

4、转动设备的轴承、齿轮箱、电动机应无异音，温度、振动正常。加足合格的油或脂，靠背轮连接完好，能盘动的设备盘动灵活，安全罩齐全，牢固可靠。转动设备轴承油位1/2～2/3之间，油位计完整，指示正确、清晰，标有最高、最低及正常油位线，放油门严密无渗漏。事故按钮完好，设备名称标志正确。

5、系统中所有的人孔门、观察孔关闭，风门、挡板、阀门动作正常，开关灵活，无卡涩现象，且开关位置符合要求，与画面显示一致。

6、系统中各输送设备、输送管道畅通，无堵塞、泄漏现象，各人孔门、检查门和连接处也无泄漏。

7、系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。

8、液碱罐，石灰仓料位符合脱硫需要，工艺水正常。

9、设备启动前，各电动门、气动门、调整门调试完毕，开、关动作正常，各转动设备电气联锁、热工联锁试验合格。

三、中控室人员职责

在中控室值班，时刻关注脱硫系统的效率，除雾器压差、原烟气温度、压力，循环池PH值，再生池PH值，循环泵电流，工艺水箱液位以及石灰粉仓液位，钠碱箱液位等。除雾器定期开启冲洗水阀，从下到上冲洗，每层两分钟左右，另一名现场人员则配合中控室操作人员到现场巡视，检查循环泵房地坑液位，开启或关闭工艺水箱阀门等。循环池PH值低于6，则开启钠碱泵加碱液，以保证脱硫效率。原烟道压力高于1800PA，则通知锅炉房，以免影响整个脱硫系统运行。另外污泥脱水系统经过保压、压缩空气喷吹后，进行拉板工作，干泥不容易脱落干净，需要人工用木板刮去。值班时，每隔一小时对系统运行数据进行备份。

四、168运行中发生的故障及处理情况

在此次168运行中，发生两次故障导致系统停运。一次是中控室PLC柜着火，值班人员及时扑灭，烧毁了一个模块，系统停运了两天，维修人员更换模块后重新启动，另一次事故是沉淀池污泥板结，刮板机提耙没提到位，在刮泥机退回时导致刮泥机耙子插在板结污泥中，刮板机两个轮子翘起，刮泥系统停运，但脱硫系统继续运行，以致沉淀池污泥越来越厚，最后导致整个脱硫系统停运。处理情况是排干沉淀池液体，用挖掘机挖掘污泥，对刮泥机刮板加宽加固。

五、调试结论

制浆系统的运行良好，满足了机组的运行要求；吸收塔系统运行良好，达到了设计要求，满足机组的运行要求；烟气系统运行良好，达到了设计要求，满足了机组的运行要求；脱水系统运行良好，达到了机组的运行要求；公用系统运行良好，满足了机组的运行要求。

六、调试经验及事故分析总结

通过这次168运行调试，根据现场发生的情况现总结如下：

1.配制好浆液，浆液箱、循环池，再生池搅拌器保持运行；2.搞好石灰粉、钠碱液及时供应，避免调试途中因缺少原料影响系统连续运行；3.循环泵启动操作时，先开启入口阀，启动电机，再开启出口阀；4.开启净烟气挡板门，再开启原烟气挡板门，再关闭旁路挡板门；5.循环池PH值保持在6---8之间，再生池PH值保持在11左右；6.刮泥机保持持续运行，防止污泥板结；7.中控室，配电室配备灭火器，及时防治火灾事故发生；8.做好与锅炉房的沟通与联系，及时报告，以免影响脱硫系统运行；9.除雾器压差200PA，每隔一小时冲洗，每层冲洗时间为2分钟，保持原烟道压力1800PA以下；10.污泥泵及时运行，避免污泥沉淀板结；11.刮泥机调好限位，避免发生故障，专业人员操作，避免人为因为操作不当损坏；12.泵停运后及时排空及冲洗，避免发生腐蚀及下次难以启动；13.板框压滤机脱水后喷吹空气要成分，污泥容易脱落。

参考文献：

[1]马连元《双碱法脱硫技术研究》中国环境科学出版社1985.5

[2]雷仲存主编《工业脱硫技术》化学工业出版社2001.5

[3]马光大《大气污染控制工程》中国环境科学出版社1985