硬泡聚氨醋复合胶粉聚苯颗粒浆料涂料饰面外保温的施工措施
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【摘要】本文主要阐述了硬泡聚氨醋复合胶粉聚苯颗粒浆料涂料饰面外保温的施工的吊大墙大角垂直线，安装粘贴预制的聚氨醋模块；喷施PU 保温材料；抹保温浆料找平；抗裂层施工等问题。
【关键词】硬泡聚氨醋；外保温；施工措施
此工程采用聚氨醋硬泡保温材料、复合胶粉聚苯颗粒保温找平材料组成墙体保温层，聚氨醋厚度8.0cm ，聚苯颗粒找平厚度2.0cm，外墙面层装饰为涂料做法。按建筑节能要求，无溶剂硬质聚氨醋泡沫塑料复合胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温技术构造由硬泡聚氨醋保温层、聚氨酷界面处理层、胶粉聚苯颗粒浆料找平层、抗裂防护层、饰面层组成。其中保温层采用无溶剂硬质聚氨酷泡沫塑料，具有导热系数低，耐水性好，绿色环保等特性。聚氨醋一浆料界面之间采用专用面处理剂，可解决有机与无机材料之间的粘结难题。胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层，可解决聚氨醋保温层表面的找平问题，使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更稳定等特性。抗裂防护层采用聚合物水泥抗裂砂浆复合耐碱涂塑网格布技术，有效防止饰面层出现。其施工工艺要点与措施如下。
1 吊大墙大角垂直线，安装粘贴预制的聚氨醋模块
1.1 在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线钢丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
1.2 挂线后每层首先用2m 杠尺检查墙面平整度，用2m 托线板检查墙面垂直度，达到平整度要求方可施工。
1.3 在墙体阴、阳角处用聚氨醋角膜胶粘剂粘贴预制的聚氨醋模块，调整角膜厚度使其于聚氨醋硬泡保温层厚度相当，角膜直角边要求与钢垂线对齐，坡口边紧贴墙面，要求粘结牢固，角膜应距钢垂线有1cm 左右的距离，该距离为胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层厚度。
1.4 对于门窗洞口、装饰线角，女儿墙边沿等部位，用聚氨醋直角膜裁成平板沿边口粘贴，同样坡口向里粘贴于墙面。
1.5 聚氨酷角膜要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。
1.6 聚氨醋角膜粘结完成后喷施硬泡聚氨醋之前，应充分做好遮挡工作。一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，具体做法是将带钉木条或圆钉将彩条布钉于聚氨醋角膜之上。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。
2 喷施PU 保温材料
2.1 做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酷保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷施应从角膜坡口处开始，发起泡后，沿发泡边沿喷施施工。
2.2 第一遍喷涂厚度宜控制在1cm 左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度钉，插钉间距30―40cm 为宜，并成梅花状分布。
2.3 插钉之后继续施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在10mm 之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖钉头为止。
2.4 喷施Pu 保温材料时要注意防风，为避免风吹PU 保温材料造成污染，吊篮、脚手架应该挂有小眼安全网。
2.5 聚氨醋硬泡保温层喷施后要按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验并做检验记录。
2.6 对硬泡聚氨酷保温层厚度严重超标处可用手锯将过厚处修平。
3 抹保温浆料找平
在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
按保温层设计总厚度重新打点、贴饼，灰饼控制以找平墙面为主。具体打点方法如下：
每层首先用2m 杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴／阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴聚苯板块作为标准贴饼。
待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插人标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm ，在两贴饼之间按1.5m 间隔水平粘贴若干标准贴饼，当聚氨酷保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。
用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm ，大墙阴、阳角10cm 处粘贴标准贴饼（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m 左右沿垂直方向粘贴标准贴饼，当聚氨醋保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。
每层贴饼施工作业完成后水平方向用2―5m 小线拉线检查贴饼的一致性。垂直方向用2m 托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录。
胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m 铝合金靠尺检查平整度，首先对墙面凹陷处进行抹平作业，对于墙面凸起处（未超过保温层总厚度）可不进行抹灰处理，通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±5mm 要求。
胶粉聚苯颗粒第二遍抹灰厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2―3h后，用抹子再赶抹墙面，用2m 靠尺和托线尺检测墙面平整度、垂直度，要求平整度、垂直度应控制在±2mm。
阴阳角找方应按下列步骤进行：用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作，确保垂直度±2mm、直角度±2mm。门窗边框与墙体连接处应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙，施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
做门、窗口滴水槽：保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌人凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，约3sd）方可进行抗裂层施工。保温层施工后应按检验批要求进行主控项目和可偏差项目的验收，按可追溯要求做好质量记录。主控项目和大墙垂直、平整、阴阳角方正、门窗口偏差、阳台口偏差等各项指标均达到要求后方可进行防护面层隐蔽施工。
4 抗裂层施工
4.1 待保温施工完3―7d 且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度按楼层高度预先裁成长度为3m 左右的布块，网格布包边应剪掉。按上述方法，配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。现场用砂时应过2.5mm 的筛网，否则抗裂砂浆层过于粗糙影响工程质量。
4.2 抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3―4mm，首先抹一块宽度，长度与网格布块相当面积的抗裂砂浆，然后立即用铁抹子将耐碱网格布压人抗裂砂浆层中。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压人另一侧，严禁千搭。
4.3 阴角处耐碱网格布要压搓搭接产其宽度不小于5omm；阳角处要双向包角压搓搭接，其宽度不小于100mm 。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100％。同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。用抹子修整边角处应在边角处适量刷水，防止粘抹子。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层网格布铺贴方法与上述方法相同，铺贴第一层网格布时，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格布铺贴，铺贴方法如前所述。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m 。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。
4.4 抗裂砂浆抹完后，要避免在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚胜腻子，如：水泥腻子、石膏腻子等。抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。
4.5 窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用水泥抗裂砂浆贴好，接着连续施工大墙面，掌握先细部，后整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强耐碱网格布的原则；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压人抗裂砂浆，后随即压人面层耐碱网格布。抗裂砂浆应随用随搅，禁止使用过时灰。
4.6 分层施工时应注意上层网格布应顺搓压住下层网格布。抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
在施工中还应注意以下几个问题：外墙外保温所用全部材料要保证质量；基层墙体的质量验收合格后，墙体平整度达标方可施工；聚氨酷喷施前必须做好遮挡防护；门窗口可安装辅框，但最好不要装门窗框；聚氨醋角膜胶粘剂应按包装比进行充分搅拌后使用，少量使用时要称量；聚氨醋喷涂时应严格检查标准厚度钉的安插数量与密度；对于高于总保温层厚度的聚氨醋硬泡要用手锯割除；聚氨醋界面砂浆中严禁加水；抗裂砂浆现场用砂应过筛；抗裂砂浆搅拌时配比要控制准确，避免使用过时灰；聚氨醋喷涂过程中黑料防止遇水，喷涂机必须有防雨措施。黑料使用过夜应加盖密封；聚氨酷白料、聚氨醋底漆固化剂储存过程中严禁曝晒；聚氨醋喷施时防止电焊施工。