INBA水渣处理设备的使用与故障处理

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇INBA水渣处理设备的使用与故障处理范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要： inba粒化设备在中天钢铁炼铁厂7#高炉使用过程中摸索出来的故障处理方法以及设备改进

关键词： 高炉；INBA；转鼓；冲渣泵；粒化塔

1.引言

INBA法渣处理工艺是卢森堡PW公司研发的一套渣处理方法。基本工艺为：高炉炉渣经熔渣沟进入粒化塔，被粒化箱喷出的带压高速水流快速淬冷和粒化，形成颗粒状水渣，粒化产生的渣水混合物，从粒化塔经渣浆泵以及耐磨管道进入能够自动调整转速的旋转脱水转鼓进行渣水分离，水渣由通过转鼓中心的皮带以及系列的输送带转运到一定的场地。水和细渣则透过滤网进入下部的沉淀池，细渣沉淀后经底流泵再打到连接件内进入转鼓再次分离，而水则通过热水槽溢流进入热水池，经热水泵提升至冷水塔进行冷却，再由冲渣泵送至粒化箱继续冲渣.循环使用，经过INBA渣处理过的水渣粒度较小（一般在1-5mm）玻璃化率高，含水少更适合做水泥、混泥土的原料. 工艺图如下：

2.INBA粒化系统在中天钢铁的使用

因中天钢铁7#高炉占地面积较小，不适合建冲渣池等其它渣处理设施，于是就考虑了相对占地面积小的INBA渣处理设施。使用过程中遇到了系列的故障，如： 粒化塔以及管道易堵、水渣输送管道接头处易磨损漏水，连接件磨损、转鼓热水池易堵、再循环泵组无法使用以及转鼓被水渣压死不能转动等故障。

3.对INBA粒化系统的故障处理及改进

3.1 粒化塔堵渣的故障处理及改进

针对粒化塔以及管道易堵的情况我们分析为粒化塔底部沉渣较多，清理不及时以及循环水中渣的浓度高的原因造成。针对这种情况，首先操作上要求在高炉渣铁出尽后5分钟后再停渣浆泵，尽量让粒化塔底部的积渣抽尽。第二就是在粒化头前端的管道上加一个DN150分流管到粒化塔底部，并在该管线上加两手动球阀（一个用于截止，一个用于调节开度）扰动管路增加粒化塔底部的渣水混合物的流动使得渣浆泵有更好的可吸性，这样就大大降低了粒化塔以及管道易堵的情况。对于堵管后清理难的情况我们在粒化塔至渣浆泵这段管路的弯头处安装一￠108的反冲管及球阀，在粒化塔以及管道易堵塞时只需把粒化塔内水放空后，再将底部人孔打开从反冲管路口用高压水反冲即可快速清理通.

3.2 输送管道的改进

水渣输送管道接头及弯头处易磨损漏水主要是接头为焊接处最为薄弱点，弯头处受到冲刷较大。采取在每个接头处除打坡口焊接外可以在此处进行两边包焊并注入灌浆料来减少漏水及延长管道使用寿命，水渣输送管路采用稀土合金材质并在弯头处包焊并注入灌浆料延长使用寿命。

3.3转鼓热水池的故障处理及改进

转鼓热水池易堵的情况及处理方法：（1）粒化压力较高，造成粒化后渣粒度较细，水渣通过过滤网进入热水池内，可对冲渣水压力进行调节，PW公司推荐冲制压力0.25～0.3Mpa但各厂情况不同，我厂调节至0.2Mpa情况最佳。（2）检查分隔板和池壁的最窄间隙是否在1米左右，如果太小可考虑把分隔板底部切掉一段，定期清理隔板和池壁上的水渣和积块.（3）就是检查过滤网是否有破损，有破损需要更换.（4） 再循环泵后的检修球阀尽可能打开（在电机不过流的条件下），以保证热水池底部的沉淀水渣能被循环泵全部输送到转鼓内，并且要求每出3炉铁切换一次再循环泵。（5）以后生产中转鼓有可能会出现不定期溢流，把转鼓溢流原为直接流入热水池，因为转鼓溢流水中含渣量高可以直接引到热水池外，经沉淀罐沉沙后再进入排水坑或下水道，沉淀罐的沉沙需定期清理。

3.4热水池堵池的处理与改进

转鼓热水池堵池后的处理：热水池堵后有的厂被迫出火渣或高炉休风检修清池，处理时间较长对生产影响较大，我厂规定一旦发现再循环泵压力水压打不上后立刻组织人员进行检查，若判断为热水池水渣堵塞后立即安排处理，我厂是在再循环泵与热水池中间管道靠近热水池的管道直段处安装一￠108的管路及球阀，堵塞时打开球阀用圆钢捅热水池底部等水带水渣慢慢流出即可清理干净，在再循环管路进水管路的末段可安装一闸阀以便排水或清理再循环管路用.

4.结语

经过对INBA水处理设备维护的过程中，我厂维修人员逐渐熟悉和掌握该套设备的特点并对该套设备进行合理的改进，使得该套渣处理设备运行十分平稳，减少了设备故障对生产造成的影响.