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在复苏趋势与上升周期中,中国纺机市场正呈现出种种与正面积极信息相左的现状,纺机企业与业内人士对目前纺机市场的现状出现了几乎众口一辞的评价――混乱。中国的纺机市场究竟出现了哪些怪现状呢?
利润哪儿去了?
“为什么纺机的价格不但一直上不去,反而还老是降价?”
“现在有的纺机最便宜一台才卖到六百来块钱,而一辆自行车,甚至一件衣服都能卖到上千块。论工序,纺织机械制作的复杂性不可能亚于一辆自行车。”
“销量越高利润越低,订单越多亏得越多!现在很多企业都是这样!”
这是一组来自杭州机械、光山布鲁哈白鲨等企业的声音。低价格、低利润率成为了这些企业关注的焦点。与高需求量、高订单量、高生产量相对应的,是价格走低,利润率走低,企业经营陷入困境。
这种现象的背后,是企业为追求短期利润而长期搞价格战恶性竞争的事实。
原材料成本一再走高,工人工资上涨幅度不减,银根紧缩的压力等等问题,导致了国内大宗商品价格的一再上扬,但纺机产品的综合售价却并不看涨。有业内人士表示,低价竞争的现象正在中国纺机市场严重蔓延,不少企业都表示,这种追求低价的方式是一种很严重的行业危机。
杭州纺织机械有限公司董事长叶文阐述了关于低价竞争现象的看法:“已经有很多企业干脆转行做房地产了。这里首先是纺机行业技术层面的原因,技术层面的可替代性太强,产品同质化严重,导致低端低价的竞争,谁的价格都上不去。而正因为产品的同质化,任何企业都可以很简单地被替代,所以如果企业想要提升价格,提高质量与可靠性为长远发展和未来垫定基础考虑,就有可能先会失去一部分市场。另外一方面,是供求市场的关系,其实纺机市场肯定也或多或少存在着生产力过剩的问题,供过于求,很自然也就会导致低价化。这样的情况综合起来就出现了目前的现象:销量也很旺盛,需求量也走高,但是相对利润却更低,卖的越多,亏的越多。”
“中国纺机市场现在的情况,一言以蔽之:混乱。”光山布鲁哈白鲨针布有限公司总经理唐康威提起纺机市场现状也有话要讲:“技术上不去,价格就上不去,价格上不去,就一直处于低价竞争。而如果要探究中国纺机的技术为什么上不去,我认为这与很多企业根本还没有充分认识到技术的重要性有很大关系。说中国人不懂技术不会搞技术,这其实根本不可能,像‘神六神七’这样的顶尖科技都能弄上天去,怎么可能攻不破一个技术难关?之所以技术上不去,那是因为很多企业还不明白这个道理和个中利害。而现在的市场与行业环境,又没办法没余地再教给他们这个道理。因此,对于中国纺机企业整体水平及素质的提升与再教育,还需要引起更多重视。”
低价竞争的结果,是产品质量势必受到冲击:“过去产品质量不合格会就地销毁,但现在经销商会说,质量不好也拿过来,后面还有好多人在等着要呢。如果大家都这样的话,行业的危险就不远了。”
低价格必然对质量产生威胁,质量门槛的降低,反过来又会造成对价格的冲击,价格与质量双方面都在恶性竞争的循环中不断被逼向底线。
国外“高”在哪儿?
低端产品的市场情况如是,那么高端产品又如何呢?事实是,高端市场中国内产品与国外产品的差距非常明显。对此,来自下游企业的声音可以比较直接地说明问题。
“作为纺织企业,从纺织机械的选择使用上来说,低端产品可能会直接选择国内产品,因为价格上也比较便宜划算。但对于自己企业的一些高端产品,还是更愿意选择国外的纺机产品。因为中国纺机市场虽大,但感觉技术上仍然与国外产品有实质性的差距。要保证做好有质有量高技术的产品,还是国外纺机更过关,更具有过硬的技术含量和可靠性。”石家庄常山纺织股份有限公司副总经理马韵杰就坦白地这样表态。
那么,相比国内产品,国外产品的优势具体体现在哪些方面呢?
首先是设备的不可替代性。对于很多纺织企业来说,一些关键的设备和部件国内根本就不能生产,即能使生产也没有经济价值。国外纺织机械有技术含量高,外形轻巧、操作简单等优势,特别是在一些高端领域,国外设备具有绝对的优势。尤其在五梭织机、气流纺、精密纺等工序的优势更加明显,处于垄断地位。
其次是生产效率高。一些定位较高的纺织企业仍钟情于进口设备。因为国外设备一般都工艺流程短,自动化、信息化程度高,因此在一些工序中产量大、生产周期短。同时,由于生产效率高,可以减少设备的数量,减少厂房的占用。
最后是国外企业专业化的经营。国外纺机企业多数都只专注于某个工序,并且在这个领域做成世界名牌。例如,舒美特公司的优势就是剑杆织机,青泽公司则更专注于细纱工序。而国内企业大都搞多元化经营,导致没有自己的优势、特色。
当然,在显而易见的差距面前,我们的企业也看到,国外产品的强势入驻除了威胁之外,也有其有利的一面,国外在技术上的领先与前瞻性如果处理得当,可以使我们整体的纺机市场向积极性的方向发展,技术进入良性竞争循环。欧瑞康总裁王军就表示:“从中高端产品来说,我们的纺机综合性能的确与国外产品有差距,综合指标上的耐久性和稳定性,还是不能与国外相比。这个市场是无情的,市场竞争是现实的,国外厂家近年来进驻中国,建厂在中国,使他们的生产成本进一步降低,售价和性价比上更具优势,更具竞争力,对国内产品的确形成了更为巨大的挑战。但是我认为从另一个角度来看,国外纺机的这种挑战其实反而是好事情。因为这样的高技术高水准摆在那里,自然可以帮助提升我们自身的技术水平,也更能扩展我们企业与市场的视野。”
创新缘何难?
提到与国外纺机的种种差距,就很自然地会提到技术提升与创新的问题。国内的纺机与国外产品有相当的技术差距,这导致了中国纺机在高端市场的全面失守,这一点国内企业并不是不知道。那么为什么知道这种差距,却仍有企业不思变革与创新,来弥补差距增强自身的竞争力呢?
对于这个问题,杭州纺织机械有限公司董事长叶文的解读显得非常真实:“从创新方面来说,我们也很想创新,研发新技术。但是你的新技术才出来,第二天就会被大家学走,全世界就都有了。你花了很长时间很多精力,付出很高成本研发的新技术,别人拿走却是不费吹灰之力的。所以所谓的新技术能给企业带来的好处和经营情况的缓解,也就变得不过只能维持一两天而已,完全起不到解决实质问题的作用。”
叶文表示,“在全国范围内,无论哪个领域都一样,知识产权意识本来就不足,知识产权保护方面更加严重缺失。知识产权得不到有效保护,创新难这种
结果就是必然。所以国内企业和国外就无法相比,国外纺机企业如果在利润达不到40%-50%时,企业就可能放弃不做了,随之而来的是,如果这家企业不做了,专属于这家企业的独家技术就会真的跟着从市场上消失。这种独家、独有性保证了企业能够得以生存下去的前提。而国内的情况就不同,你不做了,同样的技术,大家都有。所以不管多低的利润,强撑也要做下去。这就是国内企业要搞技术创新面对的现实。”
“技术研发需要观念、氛围和积累。要有一个基础理念在,才能搞好技术研发。有时需要放慢速度来搞技术。但这一点说起来简单,做起来却不那么容易。你放慢速度去搞技术,付出时间成本和精力,但是可能却要很长
时间才能付诸生产,实现投入产出,得到效益,而这期间,必然就要牺牲一些利润和利益。而新技术出来以后,
又可能很快就会被一拥而上,所以这些都是面临的困境和两难。”欧瑞康总裁王军如是说。
矛盾与希望
大家都想涨价,可是谁也不敢先涨价――这是很多企业不约而同表达出的一个心声。
降价卖产品,从来就不可能适合所有企业。有些大企业之所以低价,可能是因为他的库有积压太大,或者是想进一步抢占市场。如果企业规模无论大小都盲目跟风的话,打价格战这条路必然是死路。谁也不可能通过低价把对手整垮,只会把自己拖得精疲力竭,最终倒霉的是整个市场。
但是反过来说,实际上,提价也并非想提就提,提价的背后必然包含产品、质量、服务等多方面的改变,这是由市场决定的。
“以目前的低价位导致的低技术低质量状态,质量不上升、不过关,低价的情况就不可能获得改变,企业的发展也就是不会长久的,最终是一定会被市场淘汰的。”唐康威表示。
叶文的看法显得不乐观却又很现实:“其实现在很多纺机企业就都只是在撑,等低价低到一定的程度,撑不住了,做不下去的结果最终也就是消失。但是市场当然不可能让大家都消失,总会有企业从低端新进入,然后前赴后继。因为纺机市场的进入门槛本身不高,进入也不需要太高的成本。而现在的企业税赋又高,还能撑多久全看企业自身积累。当然,也有发展的很好的企业,技术和产品都很高端,但那是极少数,也就是说,两极化问题也很严重。对于现在的纺机市场,我认为,这样的情况实在难说乐观。”
面对目前中国纺机市场之怪现状,企业的种种抱怨的确在所难免,也完全可以理解。但是以欧瑞康为代表的企业同时也发出了这样正面的声音:“我们的确还有很多不足的方面,技术水平还有欠缺,有待进一步的提高。要通过进一步的自主研发来实现技术的更新换代,提升技术的含量和效率。目前存在的低价竞争现象,主要还是有些企业急功近利,不求长期利润,不练好未来的内功,不为未来投资。但是低价竞争其实是不可能长期持续的,国家政策环境要求,环保、技术,各方面的政策进步,会导致低价竞争必然被市场淘汰。所以,要坚持走高效、绿色、环保,可持续发展的道路,才能使企业获得长远的发展。”
尽管仍然存在这样那样的问题,但发展的大趋势和大方向却是不会改变的。中国纺织总产量已经达到世界第一,正在从纺织大国走向纺织强国的路上前行。这一路可能会有很多问题,但是我们终将前行。具体情况具体应对时,我们需要的是始终保持态度和坚定的信念――从这样的声音里,我们听到,期待与希望仍在。