市政桥梁后张法预应力箱梁施工要点探析

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摘要：后张法预应力箱粱即先浇筑混凝土后张拉钢绞线的施工工艺，施工难度较大，操作工序繁琐，本文结合实践经验，主要从施工前准备、重点工序施工要点、施工注意事项三大方面，就该技术进行粗浅探讨，以期能对同类工程有借鉴意义。

关键词：后张法；预应力箱梁；施工

中图分类号：TE42 文献标识码：A 文章编号：

当前，随着我国市政建设的如火如荼，预应力混凝土箱梁因变形小、伸缩缝小、结构刚度强、养护简单、外形美观、抗震能力佳、行车平顺舒适等优势，在公路桥梁工程中得到广泛应用，并逐步成为预应力桥梁的主要类型之一。但另一方面，因箱梁支架及现浇梁的设计、施工程序繁多，施工中稍有不慎即可能出现质量缺陷，对桥梁的质量及使用寿命造成直接影响，因此抓好现浇箱梁施工尤为重要。后张法是目前预应力箱梁中最为先进也是应用最多的施工法，现结合多年实践经验，就该施工技术进行粗浅探讨，以期能对同类工程有借鉴意义。

1后张法预应力箱梁施工准备

1）预制场选址好坏与否对预制梁的顺利出场、吊装影响较大，因此在具体施工前，应结合工程项目的地形特点及工程实际情况，合理选择预制场地，一般以就近设置为宜，每个路基土建标段原则上以设置一座预制场为宜。2）应尽可能地在地质较好的地基上设置预制梁台座，且布置预制梁台座时应综合考虑多方因素，含预制场大小、工期安排以及梁板数量、尺寸、重量及吊装方案等，以确保在预制场建设费用合理化的基础上预制梁能按工期及质量要求顺利吊装出场。3）为确保预制场的养生余水及雨水能迅速出场，避免因受水浸泡而导致台座、模板沉陷变形，布置预制场时应重点抓好排水问题，合理设置横坡和排水沟。4）南方雨季多，为避免雨季施工人员进入安装好的模板内作业时带入污物，造成预制箱梁出现外观缺陷，应在预制场表面撒布1～2cm小颗粒碎石。5）为保证预制出的箱梁底面美观平整，应对箱梁台座表面的平整度及水平度进行严格控制。6）为确保在使用过程中箱梁外观流畅顺直，制作台座时必须严格结合图纸要求或通过力学演算确定设置预拱度。

2后张法预应力箱梁主要施工工序

2.1梁模板施工

由于箱梁预制工程外观要求较高，而模板所存在的任何问题都可以直接反映到预制箱梁上，对箱梁的外观质量影响巨大，因此对于模板施工需要格外重视，重点如下：1）模板安装过程中为确保箱梁的外观质量，必须挑选优质的模板对箱梁底板、腹板外侧等外露面部位进行安装，钢板表面应平整且应按尺寸要求用裁板机将四周裁成直楞。2）须在箱梁底板、腹板钢筋绑扎及预应力管道安装完成后方可进行外模的安装，且在安装过程中须由人工配合龙门吊完成，为避免出现伤人或砸坏钢筋骨架等事故问题，安装过程中必须由专人统一协调指挥。3）为预防模板之间的拼装缝出现漏浆或错台等现象，施工中应对该部位进行紧慎处理。

2.2钢筋制作安装

1)在工地工棚内将底板、腹板部位的钢筋绑扎加工成半成品，经过抽验满足规范质量要求后将所有钢筋运输至台面安装，绑扎时应调强如下两大原则，即非预应力筋应避开预应力钢筋的位置，细钢筋应避开粗钢筋的位置。2)钢绞线穿束。钢绞线开盘时应顺其自然伸展，腹板钢筋绑扎的同时应固定好预应力波纹管。3)固定锚垫板。结合设计要求在相应位置固定锚垫板，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上。

2.3 梁混凝土浇筑

浇筑混凝土前应钢筋预埋件的位置、波纹管的位置、密封情况以及塑料垫块的放置、模板的加固等各个部分进行全方位检查，并严格检查各小型具机的运转情况是否良好、施工人员的分工是否明确、拌合的设备是否运转正常以及原材料的数量及质量能否满足工程需求等，经全面检查确保各方面均合格后才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑施工要点具体如下：1）在自动计量拌和站拌和混凝土，要确保水泥、砂石、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合《规范》要求，然后通过混凝土输送泵将拌和好的混凝土后输送入模。3）灌注混凝土时一般采用连续灌注法，纵向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。灌注时先灌下部，下料时为避免发生挤塞，切忌集中猛投而是应邀均匀连续地下料。梁浇筑混凝土时，应先浇底板再浇侧板及顶板，一次整体浇筑成形。在钢筋密集处为辅助下料，可适当使用插入式振动棒进行辅助。4）振捣时应防止内模板向另外一边位移，振捣段的长度以4～6 m为宜，并避免插入式振捣器触碰到波纹管。

2.4预应力施工

预应力施工为整个箱梁施工的最后一道工序，其一般按预张拉、初张拉和终张拉三大阶段进行，具体如下：1）当混凝土强度达到设计强度的60%时可带模进行预张拉，此阶段应松开外模、拆除内模，以免对梁体压缩造成阻碍。2）当梁体混凝土强度达到设计值80%及模板拆除后可进行初张拉，初张拉后梁体方可吊出台位。3）当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值、龄期不少于10d时方可进行终张拉。张拉过程中要确保两侧腹板对称进行，同束钢绞线由两端对称同步进行，张拉顺序以施工图为准，预施应力过程中要保持两端的伸长量基本一致。

2.5管道压浆及封端

张拉完毕后应在24h内进行管道压浆，以避免预应力钢绞线锈蚀或松弛。浆前先用压缩空气将管道内的杂质清除，排出积水，再用1:1的水泥砂浆堵死出浆端锚圈与锚塞间的缝隙，出浆端不安装封闭扣碗。压注水泥浆采用活塞式压浆泵，开车前确保球阀完好无损且管道畅通。压浆顺序先下后上，从最低压浆孔压入，确保灌浆饱满。水泥浆由甲端压入乙端，当横梁上设置的检查胶管溢出浓浆后依次封死检查胶管，乙端溢出浓浆后也封闭该端，继续压浆，直至油表升至0.6 MPa～0.8 MPa方封闭甲端。水泥浆从拌和至压入管道时间以≤40min为宜，且应确保水泥浆饱满密实。张拉完毕灌浆后，即可用砂轮切割机切除外露的钢绞线，切忌采用气割，外露长度应＞30mm。最后，清理干净张拉端及其周围，对梁端混凝土进行凿毛，用C50膨胀细石混凝土捣实封堵。

3施工注意事项

后张法预应力箱粱施工难度大，操作工序繁琐，为确保工程质量，在施工过程中应注意如下问题：1)结合控制点固定好模板，保证其几何尺寸及竖直度满足要求，按设计标高定出顶面位置。2)在钢筋及模板安装完毕后，经验收合格方可进行混凝土浇筑，采用分层浇筑方式，并用插入式振捣器分层振捣密实，至设计标高后抹面。3) 应在钢筋与模板之间错开布置水泥混凝土垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，以确保混凝土保护层厚度，垫块的布置切忌贯通截面全长。5) 应设置专用的下料场地用以钢绞线下料，场地上应禁止有黏土，钢绞线盘应设置同定钢筋笼后方可拆盘下料，下料时应徐徐抽动，禁止死弯。6) 编束钢绞线时，为方便按顺序装入锚具，应先理顺所有钢绞线编号，然后在两端按顺序号各编织一道，每隔1m～1.5m用20号铅丝捆扎，并确保所有钢绞线松紧一致。搬动钢绞线时为预防其被打火，禁止与电焊机焊线接触。7)混凝土运输过程中应严防混凝土离析，一旦发生离析则需重新搅拌，并严格控制其坍落度在设计范围内。8)施工过程中应完整真实地填写各项原始记录，并设专人保管。分项工程完成后由质检员填写分项工程质量检验表。

总之，后张法预应力箱梁在我国各种市政和交通桥梁建设中的应用越来越广，但其施工技术要求高，施工难度较大，操作工序繁多，因此在施工过程中我们必须严格控制好每一道施工工序，精心施工，如此，才能确保箱梁的整体质量，预制出内实外美的优质箱梁。

参考文献：

【1】娄雪峰.浅谈后张法预应力箱梁施工工艺与流程【J】.黑龙江科技信息，2010（25）：294.

【2】张建国.后张法预应力箱梁施工策略探析【J】.中国科技博览，2011（34）：407.

【3】闭耀庭.浅析桥梁工程中后张法预应力箱梁的预制施工技术【J】.科技信息，2010（25）：301.