钢铁企业废钢库存控制策略的选择及应用

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【摘 要】 在钢铁行业中，为了使电炉、转炉生产所需的废钢能够满足需求，企业在废钢的采购供应过程中，必须考虑一定的库存。文章以库存控制理论为基础，针对钢铁企业废钢库存控制存在的问题，提出了适合钢铁企业的废钢库存控制模型即随机库存控制模型。并以A公司为例，通过对随机库存控制模型的应用，为其明确了合理的废钢安全库存量以及再订货点，并对钢铁企业废钢库存控制提出了一些改进方法。

【关键词】 废钢； 库存控制； 安全库存量； 再订货点

一、引言

露华浓公司前任总裁――迈克尔・C・伯杰拉克曾说过：每个管理上的失误最后都会变成库存。因此，库存控制是企业管理的一项重要内容，其效果如何，对于企业的经济效益起着重要的作用。

在钢铁行业中，为了满足电炉、转炉生产所需的废钢，企业在废钢的采购供应过程中，必须考虑一定的库存，如果库存控制不当，将严重损害企业的经济利益。由于现在废钢供不应求，许多钢铁企业希望在低价时能大量收购废钢，如果库存过高势必会占用流动资金，而且要占用较大的废钢库存储存空间，导致产品成本支出的上升；反之，如果企业废钢库存不足则会影响其正常生产，从而不能满足客户需求，丧失销售机会，降低企业的客户服务水平。因此企业需要确定一个稳定的安全库存量，建立一个适合钢铁企业的废钢库存控制模型，以保证有充足的废钢资源。

二、钢铁企业废钢库存控制存在的问题分析

目前，大多数钢铁企业采用废钢代替铁矿石炼钢，这样不仅能合理利用铁矿石这类自然资源，而且还有利于节约资源，保护环境。由于废钢来源广泛，种类繁杂，管理起来并非易事，加之企业并未高度重视对废钢库存的管理，所以，多数钢铁企业在废钢库存控制方面存在以下问题：

1.在废钢资源紧缺这一大环境下，大多企业只是一味地多收购废钢，“来者不拒”，并未采用固定的废钢库存及采购模型，一般只设定大致的最高库存量和最低库存量。这通常会导致库存过高，影响企业流动资金的使用，而且也会占用较多的堆放场地。

2.一些钢铁企业采取在旺季或废钢收购价格较低时集中收购废钢，而在收购淡季或价格高时，少收或不收废钢，靠消耗库存来保证生产，这样做的结果是库存量波动大，经常要进行紧急采购。

3.一些钢铁企业缺乏对废钢采购的科学决策，废钢采购量没有随生产的波动而变化，导致企业废钢库存量处于极度不均衡的状态。

4.废钢采购过程中单纯只使用定量订货模型，但定量订货模型是事件驱动，当企业剩余库存量达到再订货点时对其进行订货，而这种事件会随时发生，企业必须要连续监控剩余库存量，每次从仓库里提取废钢或往仓库存放废钢时，就刷新库存记录以确认是否已达到再订购点，这种做法需要花费大量的人力物力，在目前钢铁企业普遍实行粗放化废钢库存管理的情况下，该订货策略的应用具有较大的局限性。

三、钢铁企业废钢库存控制的策略选择

一般情况下，废钢库存管理者在进行库存决策时会面临种种不确定因素，经常会出现订货周期内需求量超过或低于预测数的情况。由于多数企业采用船运和汽运两种方式来运输废钢，运输途中会出现一些意外，这些都能导致前置期加长，而随机库存控制模型是在需求量与前置期以及订货完成时间等因素都不确定的前提下建立的，较适用于废钢库存控制，因此，选择该模型对废钢库存进行控制较为合理。

在随机型库存控制模型中，要决定的参数是再订货点库存量和安全库存量，当库存量低于或等于再订货点库存量时就发出订货信号。假设每次订货量为Q，再订货点库存量公式则为：

Q0=d・t+SS

Q0――再订货点库存量；d――平均日需求量；t――平均订货完成周期；SS――安全库存量。

其中，d和t是已知的，可通过以往的经验积累得出。安全库存量SS在需求量和前置期发生变化时才予以考虑，并要控制在最低限度。

随机库存控制模型中由于前置期和需求量不同，可能会发生三种情况：

a.前置期不变，需求量发生变化；

b.前置期变动，需求量不变；

c.前置期与需求量均发生变化。

废钢需求量通常会随淡季或旺季发生变化,还会因国内外废钢资源的变化而变动,加上前置期不能准确确定，因此，钢铁企业应选择需求量和前置期都发生变化这种情况下的库存模型来控制废钢库存。此时，安全库存量的计算公式为：

SS=Z・

Z――一定客户服务水平下需求量变化的安全系数；Et――前置期的期望值；σd――前置期内日需求量的标准差；Ed――日需求量的期望值；σt――前置期的标准差。

采用随机型库存控制模型计算出来的安全库存量通常会偏高，但在现今废钢供不应求的形势下，相对于缺货引起的损失来说，企业保留稍高的库存是有益的，因此，该模型一般是适用的。当然，想更好地进行库存控制，需加强对废钢的信息管理，即时掌握生产节奏，了解市场动态，适时地进行调整，达到既不缺货，又节省库存费用的目的。

四、案例应用

A公司是一家大型钢铁企业，地处长江之滨，其主导产品包括宽厚板、热轧卷板、不锈钢热轧和冷轧板等多种产品，由于A公司废钢库存需求量、前置期等因素都存在不确定性，而安全库存量的确定是为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存，因此采用前述的随机型库存控制模型，先确定A公司合理的废钢每天安全库存量，再根据定量订货模型的订货点公式，计算出最佳订货点库存量。通过实地调研，了解到A公司2009年废钢月需求量如表1所示。

根据表1，将A公司2009年废钢月需求量划分为四个区间，各区间概率统计如图1所示，从图1的分布情况得知A公司废钢月需求量属于正态分布，所以对每个区间内平均值的概率统计如表2所示：

假设每月取30天计算，根据表2，得出A公司2009年废钢日需求量概率统计表，如表3所示：

A公司对于废钢采购并没有固定的前置期，由于该公司废钢月需求量属于正态分布，所以同理可得其废钢采购前置期也属于正态分布。根据以往经验，将该公司废钢前置期处于如表4所示的五种情况，对这五种情况进行概率统计，如表4所示：

根据以上数据计算如下：

Xi，pi，i=1，2，3，4

X1=10 923.63，

X2=12 271.40，

X3=13 584.21，

X4=16 668.10

p1=0.17，p2=0.58，p3=0.17，p4=0.08

Ed=（Xi・pi）=12 571.91（吨）

σd==1 423.84

tj，pj，j=1，2，3，4，5

t1=6，t2=7，t3=8，t4=9，t5=10

p1=0.1，p2=0.35，p3=0.3，p4=0.15，p5=0.1

Et=（ti・pj）=7.8（天)

σt==1.12

根据A公司多年来的生产状况及对供应商的服务状况，确定其服务水平为98%时，查表5得安全系数Z=2.05，则计算出A公司每天安全库存量应为：

SS=Z・=30 056.10（吨）

再根据定量订货模型计算再订货点的库存量为：

Q0=d・t+SS=12 571.91・7.8+30 056.10=128 117（吨）

也就是说，A公司每天的安全库存量应控制在 30 056.10吨，同时当企业废钢库存低于128 117吨时，要考虑开始订货，订货量的大小等于最大库存减去当前库存量。要准确得出当前库存量，企业必须进行严格的盘库程序及每日结算废钢消耗量及采购量。

尽管企业建立一个合理的库存控制模型能很大程度上控制废钢库存，但废钢库存的控制不仅与采购活动有关，还与其它部门如生产部是否能够及时准确地提供信息有关，因此，针对钢铁企业废钢库存控制现状，特提出以下改进措施：

1.建立企业内部情报信息系统，将车间生产处的信息系统与废钢处的信息管理系统相连，使其信息共享，及时将生产过程中废钢需求量反馈给废钢处，以便制定合理的计划，使采购活动能够有计划、有步骤地进行。在计划制定过程中，采购团队不仅要与外部供应商保持及时有效的信息沟通，同时还得密切关注企业内部各炼钢车间的物料需求情况，合理控制废钢库存量。

2.量的控制与采购活动密切相关，因废钢收购价格受钢材成品市场、周边钢厂废钢收购价、废钢资源、国际废钢市场、废钢经销商对后市的态度等因素影响，实践中废钢收购价是随时变动的，企业对废钢的采购量也会因收购价的变动作出适当的调整，采购部门在制定废钢采购量时，有时只考虑采购成本而不考虑生产部门对废钢的消耗及需求信息，从而导致废钢库存不均衡。因此，企业应综合分析采购各个环节的利害关系，为各个部门建立考核绩点，激励各员工以寻求最优的整体采购效益为目标。

3.选择合适的废钢供应商，与其建立战略合作关系。企业可将废钢运输外包给第三方物流公司，通过先进的物流信息系统，企业能实时掌握废钢运输情况，真正做到JIT采购，同时在废钢运输过程中发生状况时企业也能及时调整用料计划，确保生产正常进行。在选择供应商时，企业可从供应商的规模、地理位置、财务状况、供货价格、经营理念等方面综合考虑，建立科学的评估体系和标准，对每个供应商进行全面评估，从中选择最佳的供应商，并与其建立长期合作关系。

五、结语

本文主要以库存控制理论为基础，针对钢铁企业废钢库存控制存在的问题，提出了适合钢铁企业的废钢库存控制模型即随机库存控制模型。最后以A公司为例，通过对随机库存控制模型的应用，为其明确了合理的废钢安全库存量以及再订货点，并对钢铁企业废钢库存控制提出了一些改进方法，使企业炼钢车间部门、废钢采购部门及废钢供应商构成一个整体的供应链，既保证生产不脱节，又保持合理的库存量。控制好废钢库存能够帮助企业节约成本，而且可以节约能源，提高废钢利用率，减少废气、废水、废渣的排放，通过构建绿色供应链来实践我国发展“循环经济”的要求。

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