水泥搅拌桩施工方案

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摘要：通过对水泥搅拌桩施工工艺程序进行全过程的控制，确保软基处理施工质量符合和满足设计、规范、验收标准的要求。

关键词：水泥搅拌桩施工 方案

1.编制依据

⑴ **施工设计图；

⑵《软土深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-91

2.工程概况

本工程所在区域地表水系较发育，河塘稠密，工程地质层从上至下依次为：素填土、亚粘土、淤泥质亚粘土、亚粘土、粘土、亚粘土、粉砂、含粘性土砂砾、含碎石亚粘土、含粘性土碎石，属软基地段需进行加固处理，在该地段设计水泥搅拌桩加固地基，其平面布置：桩横向间距为130cm或150cm，纵向间距为75cm。

3.施工准备和试桩

⑴ 施工调查及准备

开工前搜集详细的工程地质、水文地质及地基基础设计资料，结合工程情况，了解本地区地基处理经验和施工条件等。

⑵ 工艺性试桩

①在池塘分布路段施工时，先清淤，后填土。按设计要求填粉土或粘土。桩顶在设计道路中心标高下2.3m，密实度不小于95％，然后施工水泥搅拌桩。

②组装架立桩机，使钻杆垂直偏差不大于1.5%，检查主机各部件的连接，喷浆系统之浆罐、管路的密封连接情况是否正常。

③水泥搅拌桩施工开工前，依据工程地质资料，进行室内配合比试验，各种承载力的搅拌桩各做3～4组试块确定最佳水泥掺入比。根据设计进行工艺性试桩，数量为2根。试桩龄期达到七天后采用静载试验进行检测，试桩合格后开始正式施工。

4.施工工艺及施工方法

⑴ 施工工艺流程

定位预拌下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清洗完毕。施工流程见下图：

① 定位吊车悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，桩位偏差不大于10cm。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。

② 预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

③ 制备水泥浆待搅拌桩预搅下沉到一定深度时,即开始按设计配合比搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，水泥浆不得离析，停留时间不超过2h，否则降低标号使用。

④ 提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开泵将水泥浆压入地基中，并且边喷、边旋转，喷浆深度在钻杆上用标线控制，喷浆压力一般控制在0.5～0.8MPa，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。根据现场压浆泵流量3m3/h和水泥掺入量11%及水泥浆比重1.62，确定钻机提升速度为1.27m/分钟。

⑤ 重复上、下搅拌桩身上部2m的范围，必须进行二次搅拌，确保桩身质量。

⑥ 清洗清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

⑵ 深层搅拌桩施工操作要点

① 在施工中，或在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。同样，在复搅拌过程中是否喷浆，也应根据地基土的力学指标和设计要求操作。

② 浆液配制，采用32.5#的普通硅酸盐水泥，必须进行室内配方试验，取得水泥土体的强度，水稳性确能满足设计需要才能使用。严格控制水灰比，一般为0.45～0.5。在制作水泥浆液时，可适当掺入外加剂，如石膏，一般加水泥量的1%～2%。

③ 机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。

④ 桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。因故需暂停时，应立即通知桩机操作者。为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3小时，需拆卸管道清洗。

5.质量控制措施

预搅：软封尖完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。

喷浆阶段不允许发生停喷现象，管道不发生堵塞。发现浆量不足，应整桩复喷，中断时，复喷重叠段应大于1m。

严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。

保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。

确保桩体完整：搅拌桩为螺旋切土下沉，对侧向搅拌桩影响较小，但为确保搅拌桩质量，施工时对同一排桩身需隔桩施工。

6.质量检验

为确保搅拌桩施工质量，施工原始记录要详尽、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符要求的立即纠正。施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

水泥搅拌桩施工完后，按总数量的2％进行小应变试验。定期进行沉降、侧向位移等观测。