宽厚板剪切线偏斜辊道的应用

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摘 要 将宽厚板剪切线中定尺剪前的辊道进行偏斜调整，以此代替钢板侧移装置，完成钢板自动沿辊道侧挡辊一侧运行。通过理论计算确定辊道需偏斜的角度，并提供出调整偏斜辊道的措施。用偏斜辊道代替钢板侧移步骤之后可以大大提高剪切速度，降低工作量。

关键词 偏斜辊道；定尺剪；钢板侧移

中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）13-0120-02

宽厚板的剪切线中，定尺剪前一般都设置钢板侧移装置。该装置的作用是将钢板对齐到辊道一侧的侧挡辊上，以便下一步剪切出合格的矩形板材。

剪前钢板的侧移工序由手动操作完成，需要占用的时间较多。在连续生产中是制约生产节奏的一个重要环节。现在提出让钢板在从辊道的输送过程中，自行靠向辊道一侧的侧挡辊上的设想。实现的方法是将输送辊道整体调整得与剪切线偏斜成一定角度，由此钢板行进中自行移动向侧导辊一边。以某4300 mm宽厚板剪切线为实例，计算实现的可能性和制定调整措施。

1 现状和可行性分析

1.1 定尺剪前的工序状况

钢板行进到第3、第4组辊道区域内时，需由光电管检测进行定位。然后钢板提升装置将钢板提升起来，再由钢板侧移装置将钢板推靠在辊道南侧的侧挡辊上。使钢板沿着辊道侧导辊定好的直线位置进入定尺剪进行剪切。侧导辊的作用是限定钢板侧面的界限，使之对齐定尺剪一侧，保证剪切钢板的矩形度。钢板的侧移是由手动操作完成，整个操作时间一般都在90 s左右。按照班剪切100块大板的剪切量计算，一个班次就会有1/3的时间用于钢板的侧移工作。且操作本工序耗用人员操作的劳动量也较大。

1.2 可行性分析

如果将单个辊道的轴线与整条辊道线的中轴线偏斜一定角度或尺寸，则钢板会在行进中发生偏转，从而自动靠向辊道南侧的侧挡辊。

在某4300 mm宽厚板生产线中，辊道辊身长为4300 mm。辊道经双边剪固定侧剪切后，钢板基本沿辊道南侧行进。在进入定尺剪前在传输辊道上能够偏移的距离不超过5 mm。所以只需要使钢板的运行略发生偏转，钢板便可以紧靠侧导辊。但是实施的重点在于需依据最大成材的尺寸和重量等参数，通过计算确定调整偏斜的角度或尺寸。且在现场施工中需指定适当的调整规范保证安装的精确度和辊道自身装配的精度。

2 使用效果

在以上理论计算的基础上，对辊道进行了调整。调整后，完全达到了预期效果。自双边剪剪切后至定尺完成的这一阶段，每块钢板节省了90 s-120 s的时间。以此每班剪切量提高30%。操作工省略了手动钢板侧移的工作步骤，劳动强度得到降低。从而得以更加集中精力的操作定尺及以后的步骤，定尺剪上的操作故障也大大减少。

参考文献

[1]谷士强.冶金机械安装与维护[M].北京：冶金工业出版社，2006.

[2]GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].

作者简介

朱向青（1980-），山东莱芜人，工程硕士，工程师，从事生产线中设备管理工作。