浅谈施工过程中钻孔灌注桩的质量控制
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摘要：由于建筑工程当中的桩基工程属于隐蔽性的工程, 如果出现了质量方面的隐患，非常不好处理。所以，在进行施工时，必须在施工过程中进行良好的控制，这样才能确保施工质量，避免事故的发生。
Abstract: due to the construction of the project of the pile foundation engineering belong to covert project, if appeared quality aspects of the hidden trouble, very bad treatment. So, in the construction, must be in construction process for good control, so as to ensure construction quality, avoid accidents.
Keywords: building construction; Bored piles; Quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
前言：钻孔灌注桩施工简单易操作、适应性强可将所有上部结构传来的动载和静载，均匀的传递到深层稳定的土层中，大大减小基础的均匀或不均匀的沉降，是桥梁工程中最常用的基础形式之一。为保证钻孔灌注桩在施工过程中的质量，应有必要的质量监督控制措施。现从以下几点对灌注桩（正循环）的质量监督控制进行探讨。
钻孔灌注桩的成孔过程控制
钻孔灌注桩施工前应对施工现场进行平整、压实，当场地为深水或淤泥较厚时应搭设工作平台。钻机就位控制好钻机与地面及钻机本身的立置，机身要水平、稳固、与桩心对中，这样才能保证桩的垂直度与桩位偏差。正循环成孔法泥浆主要起护壁并悬浮钻渣的作用。钻进中泥浆经钻杆内腔流向孔底，将钻头切削下来的钻渣岩屑经钻孔携带至地面泥浆池内。因此在灌注桩钻进过程中要做好泥浆池内泥浆与孔内泥浆的控制，加强泥浆的管理和维护，根据不同地层来调节孔内泥浆性能。终孔时需检测孔深、孔径、倾斜度，符合要求时才能终孔，否则继续。
二、钢筋笼骨架的质量控制
钢筋笼的制作简单明了，钢筋笼制作技术要求是：
1、钢筋笼骨架直径应符合设计尺寸；
2、控制好钢筋主筋与螺旋筋的间距，绑扎牢固；
3、为不使钢筋骨架吊装时变形每节长度不宜过长；
4、制作好的钢筋笼骨架应平放在平整干净的地面上（地面与钢筋笼骨架之间放置垫木），堆高不得超过两层。
对于分段制作的钢筋笼骨架安装时需注意焊接时主筋相互错开不小于500mm，且主筋应同心，同一截面钢筋接头数应不大于主筋根数的一半，两段钢筋笼焊接后应垂直入孔时避免刮碰孔壁。
三、钻孔灌注桩的混凝土灌注施工质量控制
钻孔灌注桩施工要确保施工工艺的规范性、合理性。为保证钻孔灌注桩的混凝土灌注连续、顺利，应控制以下几点：
1、控制好混凝土质量的和易性、塌落度（规范要求坍落度控制在18-22cm之间）塌落度小了易造成堵管，塌落度大了造成混凝土离析也会造成堵管，引起断桩事故。
2、灌注水下混凝土之前应检查孔底的沉渣厚度、泥浆性能指标，当混凝土灌注到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土等于或小于其在桩内顶升的阻力。此时应提升导管，减少导管在混凝土内的埋深，使动力重新大与阻力。
3、控制导管埋深,做到勤提勤拆防止提漏引起断桩事故。
4、水下混凝土灌注要快速、连续不间断的进行，灌注标高比设计标高要超灌0.5m到1m，以便凿除桩头浮浆，保证桩身混凝土质量。
对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，使桩的承载力失效。因此钻孔灌注桩的关键不仅在于施工工艺与地基承载力，还在于沉渣量是否符合规范要求，坚决不能用超钻代替沉渣量。因此钻孔灌注桩单桩承载力检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或砼有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。
总而言之，钻孔灌注桩的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此为保证桩基工程的质量必须有规范的施工工艺、质量保证措施,否则就谈不到质量监督控制，对检测验收时出现的问题也无从分析。
四、钻孔灌注桩基础常见的质量缺陷及防治措施
1、桩端没有支承在持力层上面会导致桩底地基承载力不足。
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能钻孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况工程地质资料进行综合考虑。
2、地层复杂、钻进速度过快、泥浆护壁性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因易导致塌孔与缩径。
防治措施：钻孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内，泥浆性能主要控制其密度为1.3-1.4g/m3、黏度为20-30s、含砂率≤6%，若孔内自然造浆不能满足以上要求是，可以加用黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可以控制泥浆的密度和含砂率。
3、清孔不干净或没有进行二次清孔易导致桩底沉渣量过大
防治措施：
（1）、认真检查，采用计量准确的测绳与泥浆检测设备；
（2）、一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔优点是及时有效保证桩底干净。
4、当混凝土灌注至钢筋笼骨架底部时，混凝土灌注速度过快和初凝、终凝时间过快使孔内混凝土过早结块都易导致钢筋笼上浮。
防治措施：除认真清孔外，当灌注的混凝土面距离钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。当混凝土面升值骨架底口4m以上时，提升导管，是导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。
5、初灌混凝土量不够，混凝土灌注过程拔管长度控制不准使导管拔出混凝土漏水，混凝土初凝、终凝时间太短，或灌注时间太长使混凝土上部结块快及清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多形成沉积砂层阻碍混凝土正常上升易导致断桩与夹泥层。
防治方法：
a认真做好清孔控制好孔内泥浆的各项指标，防止孔壁坍塌；
b混凝土灌注过程中拔管应有专人负责，准确测量孔内混凝土界面，计算导管埋深及拆管长度，确保导管的埋置深度≥2m，导管埋深宜控制在2-6m。
c单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
d灌注水下砼前检查导管是否漏水，发现问题要及时更换。
五、结语
钻孔灌注桩成桩成孔后都处于地下深土层中，施工中无法进行观察，亦无法开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，给投资者造成巨大的经济损失。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、技术规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对钻孔灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量监督控制措施、质量标准、验收实施方案。准确记录每根桩的施工记录，以便有效地对桩基础施工质量加以控制。