1800m3高炉渣处理系统循环水泵房给排水系统的施工及质量控制

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摘要：本文通过工程实例，具体介绍了1800m3高炉工程渣处理系统循环水泵房给排水的施工过程及质量控制要求。

关键词：高炉，渣处理，泵房，施工，工艺，质量控制

一、 工程概况及特点

1、工程概况：此1800m3高炉炼铁系统的渣处理采用的嘉恒法渣处理工艺，其循环水泵房给排水系统主要组成：粒化供水泵系统（4台泵），返渣泵系统（2台泵），集水坑排水泵系统（2台泵），气力提升泵系统（2台泵），粒化泵及返渣泵冷却供回水系统，补水及生产净化水供水系统，再利用水供水系统，气力提升泵返渣稀释水供水系统。安装高度为-8.400m～+16.000m。

2、工程特点：场地狭窄、复杂，不便施工作业，多专业、多工种交叉施工多。

二、施工进度计划

计划工期为：30个工作日。

三、施工方法和技术措施

1、施工方法

1.1工艺流程

1.2施工方法

1.2.1准备工作：组织施工人员，认真审阅施工图纸，制定施工方案，对作业人员进行技术交底和安全交底，准备所用施工工具、设备。

1.2.2基础验收：与土建单位进行基础交接，并复测其标高和轴线位置，要求标高偏差0～-20，轴线位置偏差10。

1.2.3垫板加工：电机及泵的安装垫板加工，需平垫板和斜垫板，平垫板厚度分别为10、20、30，大小规格为160×100；斜垫板厚度为20，坡度为1：10，大小规格为140×80。

1.2.4材料、设备报验：焊接材料、钢材、管道、设备及其他材料进入现场后，在使用之前需向监理报验，允许使用方可施工。

1.2.5管件及管道支架制作：管件主要有弯头、三通、异径管，需做样板，再下料制作；管道支架采用[10和∠63×6角钢，支架主要形式为450三角架，根据现场实际情况制作。

1.2.6电机及泵安装：根据施工图纸设计位置及标高安装，用斜垫板找平，自检合格后报监理检查，合格后交土建单位进行地脚螺栓一次灌浆，达到强度后方可进行地脚螺栓紧固，并检查其轴线位置和水平度，合格后方可进行二次灌浆。

1.2.7管道安装：根据设计走向铺设管道，连接方式主要有焊接和法兰连接；焊接管口必须打破口并焊透，其中稀土合金管的焊接需在厂家的指导下进行；法兰连接的密封垫采用厚度为3的橡胶石棉板垫片；管道支架间距以设计要求为准。

1.2.8阀门安装：安装前应清楚阀门的流向，避免安装反向；阀门应根据设计安装在便于操作的位置，不许强力连接；与管道采用法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态安装，焊接方式连接时，在开启状态安装。

1.2.9试车、试压：在泵试运转前，应将其与电机分开，先单独试电机，合格后方可与泵连接，以避免泵反向转动，在泵试运转前，还需打开吸入管阀门关闭排出管阀门，并将吸入管充满液体且排尽空气，不得在无液体情况下启动，转速正常后打开排出管阀门，试运行无异常振动、声响、升温即为合格。管道系统安装完检查合格后即进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压30分钟无渗漏为合格。

1.2.10冲洗：试压合格后即可进行水冲洗，水冲洗必须连续进行，目测排出口的水色和透明度与入口水一致即为合格。

1.2.11防腐、保温：按照设计及规范要求进行。

2、技术措施

2.1 认真进行图纸的自审工作，并做好记录，发现问题及时提出，并得到有关设计部门的明确答复。

2.2认真阅读图纸及说明书，做好施工前的技术准备及技术交底工作。

2.3 根据工艺设计检查所安装设备的规格、型号是否与设计相符，确定安装方向和位置。

2.4 按设备装箱单，清点、检查设备、材料及附件的型号、规格及数量应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证等。

2.5 施工中严格执行验收规范，达到规范要求的质量标准及技术要求。

2.6 使用经检验合格的测量器具，以保证所测数据的真实和可靠。

2.7 认真填写自检、专检记录和试运转记录。

四、主要资源需用量计划

1、施工机械配备计划

汽车吊20t：1台；电焊机BX3-500A：6台；气焊工具：4套；手拉葫芦5t：2台；手拉葫芦3t：8台；盘尺30m：2把；磨光机：2台；钢丝绳索6×19+FC 20mm：4付；卡环5t：1对；卡环3t：3对； 水平尺0.2‰：2把；水平仪：1台；经纬仪：1台；百分表及磁性表座：2套等。

2、劳动力需用量计划

管理人员：6人（包括：工程、技术、质量、安全、物资）。工人：铆工2人；电焊工： 8人；气焊工：4人；管工：4人；钳工：4人；起重工：2人；力工：6人。

3、主要施工材料需用量计划

平垫板10～30×160×100：300块；斜垫板20×140×80：250块；跳板50mm×300mm×3000mm：10块；铁线8＃：50kg；安全带：20条；安全绳33.5mm：100m；拖拉麻绳33.5mm：100m。

五、 质量保证措施

1、严格按照施工图纸和规范的要求进行施工。

2、特殊工种操作人员须持证上岗。

3、焊缝不得有气孔、夹渣、咬边及飞溅现象。

4、法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。

5、管道安装时不宜使用临时支架，必须使用时应与正式支架错开，在管道安装完后予以拆除。

6、阀门的操作开关和检修人孔应安装在面向操作平台的便于操作的位置。

7、电动设备露天存放时须作防雨处理。

8、稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固结合在一起，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。

9、稳装电机和泵的垫片一般不要超过三层。

10、电机安装后，要保持清洁，使电机不受锈蚀。

11、允许偏差：

1）电机、泵安装：

水平度：纵向偏差

横向偏差

轴线位移偏差：2；

标高偏差：±2；

2）管道安装：

水平管道平直度：

DN≤100时，2L‰，50；

DN>100时，3L‰，80；

立管垂直度：5L‰，30；

坐标偏差：15；

标高偏差：±15；

六、安全、文明施工保证措施

1、施工前对所有施工人员进行书面和口头安全交底，各施工班组每天必须进行班前安全交底，施工人员应树立安全第一的思想。

2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，提高自我保护意识。

3、施工区域应设明显的警戒标志，非施工人员不得随意进出。

4、管道和设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，构件堆放要整齐有序，留足人行道路。

5、搭设的脚手架或操作平台必须牢固稳妥，经检查无误后方可利用。

6、施工现场平台必须清理干净，平台边缘及洞口需设置临时护栏。

7、施工现场的临时配电和电动工具应经常定期检查，配电保护器必须按规定一机一闸一漏保配置。

8、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。

9、钢丝绳捆绑设备时，与设备相接触的地方要采取保护性措施，以防止设备挤压损坏和钢丝绳受损；临时焊接的吊耳须经检查后方可使用。

10、使用汽车吊或履带吊时须先检查所站位的地面是否坚实；使用时应将吊车垫平，吊臂下严禁站人。

11、吊装过程要设专人指挥吊车，信号应明确、统一，大件的吊装，被吊物件应系好溜绳，设专人掌握。

12、若须夜间施工，施工现场须设置足够的照明。

13、特殊工种必须持证上岗，且按操作规定施工。

14、施工现场应设置必要的消防器材，以防火灾的发生；特别是电气焊作业时必须清除或隔离周围的易燃易爆物品。

15、施工中用的辅助材料，用完后及时收回或清理，做到工完料清，搞好文明施工。

参考文献：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。