水性墨丝印彩色阶调T恤工艺研究
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介绍了水性墨的结构组成、特点和工艺原理，探讨了丝印彩色阶调T恤的工艺流程，分析了印前图案设计、制版，水性墨调配，丝网印花及质量检测，旨在促进水性墨丝印彩色T恤的发展。
彩色阶调丝网印花能使彩色连续调照片、图片、绘画等原稿逼真地复制到T恤上，印刷图案五彩缤纷、层次丰富、立体感强，具有简洁、大方、个性的特点，近年来在T恤印花中逐渐被采用。当前在T恤上印阶调图案以热固油墨为主，但一般热固油墨主要由增塑剂和树脂组成，含不环保成分，且烘干温度高，材料及设备投资大，生产成本高。而水性墨以水和少量乙醇作溶剂，无毒，无刺激性气味，无腐蚀性，不易燃、易爆，是世界公认的安全、环保的“绿色”印刷材料，正好满足生态友好服装印花的要求。
然而传统的水性墨易堵网，要求丝网目数较低，只适用于简单的线条、色块、文字等专色实地图案印花，不适宜高网目丝网阶调图案印花。随着环境可持续发展及消费者健康意识的提高，网印水性墨取得了高速发展，油墨制造企业已陆续开发出适合彩色阶调丝网印花的水性墨。但由于水性墨的特点，采用阶调丝印时对工艺配方和设备器材要求较高，若控制不当印花效果会较差，本文对四色水性墨丝印彩色阶调T恤工艺展开研究，以促进此工艺的快速应用和普及。
1、水性墨结构、特点及阶调印花工艺原理
水性油墨简称水性墨，与普通油墨一样，是由连结料、颜料、溶剂和助剂经复合加工而成，但其溶剂是水和少量乙醇，连结料常用水溶性树脂，其结构组成如表1所示。
水性墨不燃、不爆、无毒、无味、VOV含量极低，是环保型印刷油墨。此外，水性墨制造简单，印花企业可自己采购原料，在油墨室将这些材料混合在一起即可，印花后烘干条件比热固油墨低，因此生产成本较低。水性墨阶调丝网印花工艺原理与传统阶调丝网印花相似，即首先对连续调原稿制出四色（Y、M、C、K）加网丝网版，印花时四色版叠印，通过网点面积的疏密变化来控制墨量大小，从而再现原稿色调变化的效果。
2、彩色阶调T恤水性墨丝网印花工艺
2.1 工艺流程
水性墨阶调T恤印花工艺流程为：图案设计与原版制作丝网版制作水性墨调配丝网印花质量检测成品。但由于四色水性墨阶调印花套印精度高，而且普通水墨透3%，否则影响水性墨的粘度、pH值、干燥速度和色浓度。因此，水性墨的调配需要技巧和较高的技术水平。
2.5 丝网印花
T恤丝网印花机类型繁多，性能各异，但对于水l生墨加网彩色印花，宜选用套印精度高的全自动服装印花机，印台宜硬，且手动印花机最好不用，因为每个人、每次手感力度不同，对套印精度影响较大。丝网印花时注意以下操作：
（1）网距
对于实地丝网印花，丝网版与承印物之间的距离（网距）对印品质量影响不大，但对于阶调印花，网距的影响不可忽视。若网距太小，离版过慢，织物网点印迹扩大，图案模糊、失真，且易造成图案膜厚不均，出现气泡、针孔；若网距过大，胶刮移动后网版上网点不能完整地印在织物上，甚至丢失网点，同时网版伸长过大，丝网版寿命缩短且易造成印花图案套印精度下降。所以通过实验发现当胶刮带动水墨成一条直线向前移动，网版与织物接触部分立即分离时网距适宜，一般水墨加网印花时网距约2 mm。
（2）印花色序
适宜的印花色序，易实现灰平衡，叠出绚丽的色彩。一般印花色序排列需考虑以下因素。一是根据水性墨的透明度，因为透明度好的色浆，两色相叠时显示的颜色是这两种墨色减色混合后的效果，如果上面的水墨透明度差，就影响下层水墨的显色。虽然一般水性墨透明度较高，但不同墨色透明度高低有异，所以色序排列时透明度差的水墨先印，透明性好的后印。二是根据水墨明度排色序，因为不同墨色，其反射率高低不同，反射率高的明度大，反之则小，所以为实现印花图案鲜艳明快，先印暗色，再印亮色。三是根据原稿主色调排序，网点百分率小的先印，网点百分率大的后印，原稿是暖色调时先印K和c，后印M和Y，冷色调时先印K、Y、M，最后印c色墨。所以具体采用什么色序应综合考虑，如果有冲突时，通过实验效果确定印花色序。
（3）印花压力
批量印花前一定调整好印花压力适中，因为压力过小，虽然印花图案暗调层次再现好，但高光部分的细小网点易丢失，20%以下网点再现不易。压力太大，中间调网点搭角严重，80%以上网点易糊死。
（4）印花速度
一般根据印花图案的精细度、水墨干燥性及织物吸湿性和表面结构确定印花速度，由于织物结构较纸张粗糙，吸湿性好，水性墨干燥速度较难控制，所以在印花时适合快速，速度过慢水墨易扩散，图案精度差，并易导致版膜上的水性墨干燥而堵网。
（5）刮墨角度和刮墨次数
刮墨角度小下墨多，适合大面积印花图案；刮墨角度大下墨少，适用于中等至小面积印花，同时还要配合水墨的粘度、T恤材质、印花精度和胶刮有效宽度等因素适当调整刮墨角度，一般对于水性墨加网丝印刮墨角度宜大，约70°。刮墨次数根据水墨漏墨效果确定，水墨印花尽量一次刮墨，因为套印精度随刮墨次数增多而下降。
需特别注意，在套印过程中，4个色版刮印压力、速度、角度和次数应一致，并在批量印花前充分实验确定，确保印花质量。
（6）干燥
水性墨加网套印，一定在前色墨表干时才能印下一墨色，否则会造成压糊图案及搭色污染现象。由于一般水性墨自然挥发表干约需30 min，为提高工效，各色版间需加烘干装置，并使印花机台各套色间距及印花速度与色墨表干相配套，一般40℃热风烘干约3 min。印刷后的水性墨充分干燥可采用自然晾干，但时间长（24 h以上），为提高色牢度，水性墨各套色全部印完后需彻底烘干，一般在130℃烘干约2 min，或60℃烘干约30 min。需注意水性墨在丝网上易干燥结膜，在短时间停止印花时，应立即覆盖一层水性墨，也可使用湿布遮盖图案防止塞网。若较长时间停印，应立即清洗网版，干净的印版需用放大镜检查局部网眼是否被堵，若有堵网则应选用合适的水基通网剂开通网孔。
2.6 质量检测
印花后质量检测除了目测表观效果，如图案清晰度、色彩还原、阶调层次再现、有无脏污等，还需定量检测安全环保指标，如甲醛含量、重金属含量、偶氮染料（AZO）含量、烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）含量、pH值及相关色牢度均应符合国家强制性标准GBl8401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》（2012年8月1日起将实施新版GBl8401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》）的要求。如果T恤出口国外，还需满足出口地相关安全环保标准。
3、结语
T恤用四色水性墨加网丝印阶调图案时，必须做好印前图案设计及制版，根据水性墨及织物特性慎重选择印花器材，并严格控制印花工艺与操作，才能使理想的原稿设计在T恤上完美再现。