浅析无菌冷灌装线的安全管理以及日常维护

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【摘 要】随着国内饮料市场的不断发展，增强了行业竞争的压力，同时也造成了企业成本压力逐渐加大的事实。从国内的饮料市场上来看，糖价以及国际石油价格的上涨从而带来的PET价格的上涨，是导致饮料行业成本大大提高的原因。但是，我们也不难发现国内饮料的涨幅可以说是微乎其微的，甚至是一直保持着原价，防止自己在激烈市场竞争中在价格上处于劣势地位。因此，企业在面对成本的压力时，只能从多方面进行自我消化和调节，而降低包装成本从而缓解一部分成本压力，无疑是许多饮料企业采取的措施。在这种情况下，饮料行业在包装方面则呈现了一定的变化趋势。因此整线包装的解决方案可以说是受到了各大企业的重视，本文主要从探讨了无菌冷灌装线的安全管理以及日常维护。

【关键词】无菌 冷灌装线 安全 维护

一、如何实现无菌冷灌安装

在食品饮料行业要想安全无污染地生产出产品，必须的依靠一条优质的无菌冷灌装线，那么如何实现这一要求，下面我们将从各个方面进行解决。一是消除可能对最终产品有污染的因素，包括微生物和化学两方面；二是容器（纸盒）和设备要求无污染。

以上就是无菌冷灌安装的目标，工业上都是通过在博高玛系统内，来实现这个目标的，具体的步骤以及要求如下：

（一）首先必须要为无菌灌装的操作创造一个安全的无菌环境。

（二）然后就是对与产品接触的容器表面进行杀菌。

（三）接着就可以向无菌容器内开始灌装无菌产品了。

（四）最后要检查容器的密闭性。

以上的功能必须是在外界条件都符合的情况下才能实现，下面的一些特点和值得注意的细节将会有利于上述功能的实现：1.在整个过程中，杀菌、灌装、封合区都必须是封闭在一个微生物隔离层里面，同时应该提供正压和无菌空气；2.纸盒的无菌，可以通过双氧水和热空气冲洗完成的；3.凡是接触到先关产品或是流体的所有管道都是通过自动CIP程序清洗和SIP程序杀菌；4.有关于产品操作的重要参数都可必须进行实时监控，但是注意的是双氧水的浓度是要经过人工检测和控制的。无污染必然是前提，但是除了保持无污染之外，微生物隔离层还允许操作工接触到系统的内部，这个操作具体的流程是在系统内部安装关键点的手套来完成的。所以，为了对系统的无菌状态进行检查，我们是可以更换容易坏的零部件或者是要求采取微生物取样，但是要注意这样做的前提是不破坏整线无菌性和不停机。另外，由于操作的完全自动化，可以避免生产线的不正确使用带来的潜在污染。

二、无菌冷灌装线系统的组成

为了保证整个灌装线的无菌性，接下来我们将会对系统的各个组成部分还有附加处理过程进行分开介绍。

（一）纸盒

首先，空纸盒是在环境都是无菌空气中输送到主机的区域，到了主机之后，纸盒就会经过两组相邻的旋转机器，这样的原理是当空瓶经过第一组的时候是进行杀菌，，最后再将他们送到灌装区和顶部封合区。

（二）产品

最后生产出来的产品经过了一些列的热杀菌处理，冷却后，最终被送入灌装区。这一环节需要注意的问题有两点：1.将产品送到灌装机的过程中，必须是超高压的氮气或无菌空气的环境；2.输送流体的管道要定期进行CIP/SIP循环清洗和杀菌。

（三）无菌环境下纸盒都被送入到微生物的隔离层内：在系统的整个无菌环境中，都是通过双氧水和无菌风来控制保持环境的无菌。隔离层的作用就是与外界隔，同时也利用无菌空气来维持这个正压的状态，这样一来是可以防止外界污染物质进入环境中。在工作站点中安装隔离层主要是有两个作用，一是既保证了系统可以进行维护，同时也保证了环境的无菌状态。

（四）过程处理所用的流体

要想保证系统的正常运行，就需要质量好的流体。所以，这些流体都要经过一定的处理，这样才能避免造成生产线污染，基于这个原因它们要分别经过以下处理：水：水必须经过超高温的处理，这样才能得到无菌水，无菌水将会在生产和启动循环的冲洗过程中用到。无菌空气：处理的方式中会用到一对串联的无菌精过滤器，这样可以最大限度地确保使用的安全性（因为一只无菌精过滤器如果坏了，另外一只同样可以发挥作用）。氮气（如果使用）：通过无菌过滤器处理（与压缩空气相似）。蒸汽：蒸汽需要经过过滤器，这样的目的是保证其纯度，同时还能够保护和利用蒸汽进行杀菌的机器和部件（空气、氮气过滤器、灌装机）。

三、杀菌冲洗和灌装

在无菌冷灌装线的整个过程中，最重要的无疑就是杀菌了，纸盒在进行在灌装和密封之前就要达到无菌状态。为了达到这样的目的，需要经过专业定量的处理，当然需要化学方法的帮助，首先需要经过双氧水杀菌，然后就是用无菌热空气干燥。全部纸盒都会通过杀菌区进行工作，首先用双氧水喷洒整个纸盒和内部，总之要覆盖整个纸盒的表面。之后，纸盒都将被进入干燥区，已完成所有纸盒内部的干燥。机器都装有定量阀和温度传感器，以检测内部双氧水的正确喷洒和温度。灌装机就是向冲洗后的无菌瓶中灌装准确容量的产品，并保证纸盒和产品在灌装过程中不受任何污染。无菌缓冲罐利用无菌空气或无菌氮气来保持正压以确保无菌状态，保护产品不受任何形式的污染，同时将产品送至灌装机灌装区。在进行灌装时，一定要确保所有的灌装机所有功能处于正常的工作状态，在生产和启动循环（CIP/SIP循环）以保证、维持和储存无菌状态。

四、结语

无菌冷灌装线被运用到国内众多大型的饮料食品厂，可以说是较为重要的食品安全生产线。因此，他的日常安全管理和维护是当下值得我们关注和重视的。

参考文献：

[1]闫燕；梁婧晶；；液态食品离不开的灌装设备[J]；食品安全导刊；2010年Z1期

[2]于国营；；卫生控制确保奶源质量的有效手段之一[J]；食品安全导刊；2010年01期

[3]张世英；；地震灾害地区环境卫生控制[J]；华南预防医学；2009年04期

作者简介：

陈翔（1981-），男，籍贯：广东番禺人，职称：助理工程师，学历：大专，主要研究方向：无菌灌装机