赤泥回收铁工业化生产试验

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【摘 要】通过对广西地区某氧化铝生产企业的赤泥提取铁精矿粉进行关键性参数调整试验，获得了品位53.60%，产率21.42%，回收率34.24%的铁精矿。

【关键词】赤泥；铁精矿；品位；回收率

文章编号：ISSN1006―656X（2013）12-091-02

一、引言

拜耳法生产氧化铝中，赤泥是氧化铝生产过程中排出的废渣，因其富含有氧化铁呈红褐色而称之为赤泥。国内外氧化铝厂处理赤泥常用的办法是堆存。广西地区铝土矿中氧化铁含量一般高于20%，赤泥中氧化铁含量一般高于30%，如不加以综合利用，不仅堆放费用高，难度大，而且由于赤泥的强碱性，严重损害周围土质，污染环境。针对赤泥矿物成分的特点，广西某地选用了高梯磁选技术进行赤泥选铁，工业化试验得出了磁选设备较优运行参数。试验结果表明选出的铁精矿粉中铁品位达到 53.6%，回收率达34.24%，根据试验结果进行工业化生产，即可以减少赤泥的堆存量，又可以废渣资源综合利用，节能减排，大幅降低对环境的损害，为企业带来巨大的经济效益。

二、赤泥的特性

赤泥选铁原料取自氧化铝生产工艺流程中3洗沉降槽底流料浆，化验室检测的赤泥原料矿物组成及成份结果如表1、表2所示：

表1 铝土矿矿石矿物组成成份（%）

表2 赤泥成份（%） （如下表）

由表1可以看出赤泥矿物中主要含铁矿物为赤铁矿和褐铁矿。

由表2可以看出赤泥的主要组成为 Al2O3，Fe2O3，SiO2和 CaO，占全成份的 75%，其中Fe2O3含量较高。

3赤泥回收铁工业化生产试验主要设备

（1） Ф2000×1900园筒隔渣筛

（2） 1050×3000筒式中磁机

（3）Ф2500高梯度磁选机

（4） Ф2000高梯度磁选机

（5） Ф30000浓密机

（6） 300m2压滤机

三、赤泥回收铁工业化生产试验

（一）粗选磁场强度试验

为考察不同磁场强度对精矿品位的影响，进行了磁场强度条件试验。

试验固定条件为：脉动冲程20.9mm，脉动冲次数226 rpm。

磁场强度试验结果见表3。

表3 粗选磁场强度试验结果

由表3结果可看出，磁场强度从1.0T，降到0.8T，铁精矿产率有所下降，但精矿品位明显提高。

（二）粗选最佳条件验证试验

根据上面粗选磁场强度试验的结果，考虑到最终精矿的品位要求，我们选0.8 T的磁场强度进行粗选试验。试验结果见表4。

表4 粗选最佳条件验证试验

由表 4结果可以看出，粗选难以获得高品位的精矿，需进行精选试验。

（三）精选试验

精选磁场强度试验：

为考查不同磁场强度对精矿品位的影响，进行了磁场强度条件试验。

精选试验给矿为磁场强度0.8T的粗精矿。

试验固定条件为：脉动冲程20.9mm，脉动冲次数226 rpm。

磁场强度试验结果见表5。

表5 精选磁场强度试验结果

表5的磁场强度试验结果表明，随磁场强度提高铁精矿品位有所下降，但精矿产率和回收率明显提高。

在磁场强度为0.2 T的条件下，精选只取得的精矿品位为52.09%，作业产率为29.58%、作业回收率35.69%。

基于表5的试验结果，为保证有较高的回收率，同时又要有较高的精矿品位，本试验选用磁场强度为0. 4T试验。

（四）一粗一精流程试验

根据上述精选、粗选的试验的结果，我们最终选用磁场强度粗为0.8 T ，精选为0.4T的试验方案，进行一粗一精流程的试验。

试验流程见图1

图1 流程试验流程图

（五）一粗一精流程试验结果

表6 一粗一精流程试验结果

由表6实验结果可知，原矿经一粗一精取得的铁精矿品位51.66%、产率23.49%、回收率36.19%。其结果表明，最终精矿的品位不高。只有51.66%。需进一步试验，以获得更高品位的精矿。

（六）大脉动冲程、大冲次的流程试验

为进一步提高精矿品位和回收率，根据以前的经验。精选作业采用较高的磁场，加大脉动冲程、冲次进行试验。精选作业的磁场为0.5T。脉冲动冲程为24mm、脉动冲次为300 rpm。试验结果见表7。

表7 大脉动冲程、冲次的流程试验结果

从表7结果可看出，在较高磁场下，采用大冲程、大冲次有利于提高精矿品位和回收率，试验结果获得了品位53.60%，产率21.42%，回收率34.24%的精矿。

四、结语

通过高梯度磁选机工业化生产试验得出了较优运行参数，可以为从赤泥中提取铁精矿提供合理的技术保证，提高铁精矿的品位、产率及回收率，较大限度提高赤泥减排率，具有良好的经济效益和环保效益。

参考文献：

[1]毕诗文.氧化铝生产工艺[M].北京：化学工业出版社，2005

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