汽车冲压件常见问题及其解决方法
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摘要：目前，伴随着经济的快速发展，汽车已经成为了家家户户的必需品，而车身作为汽车的形象代表，更是成为了一个企业的品牌实力和汽车发展水平的重要标志，一个成功汽车的问世是建立在好的车身的基础之上的，它决定着品牌的销量及企业的发展。现如今，我国乃至全球的汽车制造厂商都把目光关注到了车身的设计上，成为了他们研发的重点，一个优秀的设计师，目的是设计出价格低廉、质量优良的汽车产品。本文就车身的冲压件为研究对象进行探讨，着重对汽车冲压件在制造和使用过程中所出现的问题，提出其改进的方案，使汽车行业随着经济的快速发展迈向一个新的台阶。
关键词：汽车冲压件 出现的问题 解决方法
中图分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0053-01
1前言
当前，由于汽车行业迅速发展，对汽车冲压件的需求量和质量要求也就日益增高，就使得汽车冲压件的产品种类和形状日益丰富且复杂。在这种情况下，冲压件在生产制造的过程中就会出现很多不良现象，本文就冲压件在生产过程中出现的各种问题，结合实际经验，对该如何避免这些不良现象进行探讨，希望有所裨益。
目前，冲压件在汽车当中有着非常重要的应用，冲压加工也在各个领域应用广泛，它不仅仅关系到了人们生活的方方面面，也对工业生产产生了重要影响，得到了普遍的应用。我国的汽车制造厂在生产汽车的过程中，很多的零部件都是运用冲压加工技术生产出来的，并且现在的冲压件种类繁多，形状各异，这种情况很容易导致质量问题的出现，为了避免此类问题发生，就应该在生产过程中严格按照规范生产，下面我通过结合自身实际，对冲压件在生产过程中的缺陷进一步的探索，争取找到合理的解决方法。
2.1冲裁断面的质量缺陷及其解决方法
2.1.1冲裁间隙引起的冲裁断面的质量缺陷
一般来讲，使冲裁断面发生严重质量缺陷的最重要的原因就是冲裁间隙。汽车冲压件在生产加工时，影响冲裁间隙的主要因素有很多种，最典型的就是材料的厚度、材质和供应的状态等等。因为，汽车的各项性能对于冲压件的设计精度及要求都不尽相同，另外，冲压件在生产过程中的生产条件不同，因此，在对冲压件进行实际加工时，就没有办法制定一个统一的冲裁间隙值。我们通常所说的这种冲裁间隙对很多的加工参数有非常大的影响，例如：冲压件冲裁断面本身的质量、对于模具的使用情况、冲压加工的精度等等。对此，我们必须将各种因素进行系统的分析研究，根据冲压件的毛刺、冲压断面的应力还有冲压过程中模具的使用情况等方面来确定一个相对来说符合各项条件的最佳间隙值，这个最佳间隙值就作为在冲压件的生产过程中的一个生产指标，进而也就确保了冲裁断面的质量。
2.1.2凹凸模的质量问题引发的冲裁断面的质量缺陷
在对冲裁进行断面操作时，如果所用的器具的刃口受到了严重的磨损，就会使得冲裁断面的四周围再次出现剪切，由于裂纹出现的滞后，就导致了毛刺的出现。另外，在使用时，刃口出现塌边的现象，从而引发间隙的出现，进而引起冲压件高度不均匀且还会使得毛刺增大。不论是刃口的磨损还是对刃口在进行热处理时没有达到良好的效果，都会导致其刃口出现塌边的情况。在遇到这种状况发生时，我们应该对刃口进行重新的修复，处理恰当过后，再使用其进行生产作业。如果凹模的垂直度有所降低或者研磨的质量超差，也会导致冲裁断面出现严重的质量缺陷。此外，倘若凹凸模的硬度过高，就会造成卷刃或者是凹凸模的局部出现缺口的现象发生，这些都是导致冲裁断面出现质量问题的关键因素。对此，我们在进行加工的过程中，应检验其凹凸模的精度是否达到了设计的要求，以免因为凹凸模的质量缺陷，造成冲裁断面出现严重的质量问题。
2.1.3其他方面的质量缺陷导致冲裁断面的质量问题
在冲压件的加工过程中，有很多的因素会导致冲裁断面的质量缺陷的出现，我们在以下方面要予以重视：在进行加工之前的检查时，应注意检验凹凸模是否已经紧固，以免松动以后造成塌脚和毛刺的不良现象出现；在对剂进行挑选时，应严格按照质量标准和设计要求进行选择；在进行加工之前，应保证凹凸模的干净整洁，无其他异物粘附等等。以上这些都是影响冲裁断面质量缺陷的重要因素，在加工之前对这些方面应严格检查，不要有任何的遗漏。
2.1.4冲压件在生产过程中的质量缺陷小结
冲压件在生产过程中，往往会出现这样或那样的问题，结合实际经验对其进行系统的总结，归纳起来主要以下几点是非常重要的：采购人员对原材料的采购质量没有进行严格的审查，导致采购回来的原材料质量非常的低劣；在对冲模安装的过程中，应严格遵守规定对其进行安装调整，在使用过程中，要熟练掌握操作规程，以免出现操作不当的情况。另外，在冲模的使用过程中，要对其自身的各种零部件进行严格的检查，确保质量无任何问题之后才可以使用，免除任何安全隐患。
3汽车冲压件的形状缺陷
3.1汽车冲压件的翘曲
汽车冲压件的翘曲的产生主要原因就是冲压件在加工冲压的过程中，存在间隙的作用力及反作用力，但是其作用力和反作用力却不在同一条直线上，就导致了力矩的产生。这样的情况下就会使得冲压件发生翘曲。如果因为卷材没有矫正平整或者需要加工的材料的相异性使得冲压件发生翘曲，技术人员可以通过采取先将材料压紧的措施予以矫正，然后再进行冲压作业。当然，还有很多因素会导致冲压件翘曲变形，技术人员在发生这些情况时采取的应对措施要恰到好处，从而进一步的提高冲压件的质量。
3.2汽车冲压件的扭曲变形
一般情况下冲压件的扭曲是冲裁力的影响，产生这种现象是因为在冲裁过程中，仲裁间隙的取值不合理，也就导致了材料在加工过程中，其加工材料在靠近凸模侧受到很大的压缩力作用，相反其凹模的那侧就会受到拉伸力的作用， 这样就导致了冲压件的扭曲变形。如果是因为间隙的不均匀发生了扭曲变形，就需要在刃口处做进一步的修复调整，通过调整之后，再进行加工作业。
4结束语
本文主要对冲压件在加工过程中常见的问题，提出了一些解决的意见和建议，希望在以后的生产制造中减少这方面的失误，从而使冲压件的质量得到进一步的完善。
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