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2013/2014中国纤维流行趋势

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目前循环再生纤维主要有再生涤纶纤维、再生丙纶纤维,其中最有代表性的加工路线有:

(1)回收原材料来源于回收瓶片料、回收塑料、回收布料,以及摩擦料、下脚料等制成的泡泡料,通过结晶干燥后螺杆熔融挤出、双级高精度过滤技术、静态高效混合技术、熔体液相调质调粘技术、计算机辅助配色技术、真空除杂等技术纺丝制备再生涤纶或再生丙纶纤维。

(2)将回收后的废旧衣物通过化学醇解,彻底还原成单体分子级别,经过滤,去除杂质,然后再聚合制得PET切片,最后纺制成绦。

代表产品:再生涤纶长丝FDY、PoY、DTY,再生涤纶短纤,再生丙纶工业长丝。

再生涤纶主要规格:FDY55.5~167dtex/24~72f,DTY55.5~109dtex/24-72f,短纤1.11-5.56dtex×38~102mm。

再生丙纶工业长丝主要规格:300D、450D、600D、900D。

产品标准:《Fz/T 54047-2011再生涤纶低弹丝》,《FZ/T 54048-201 1再生涤纶牵伸丝》《FZ/T52025-2012再生有色涤纶短纤维》,《2012-2377T-FZ再生丙纶工业长丝》。

循环再生纤维

推荐理由:循环再生纤维是以废旧瓶片、塑料、服装等为原料,通过化学、物理等现代科技手段结合纺丝加工制备而成。既拓展了纤维新资源,又结合应用要求开发节能减排新工艺,提升产品品质与功能。实现了循环、低碳与高附加值的统一。20个500mL的聚酯瓶可以制作一件上衣,5个2L聚酯瓶再生纤维可以制成0,09平方米地毯,35个2L的聚酯瓶可以制成一个睡袋所用的全部填充纤维,再生涤纶行业回收1吨,减少3,2吨二氧化碳排放。1吨废聚酯瓶可以生产0,9吨左右的再生涤纶纤维,少用1.5吨石油,节省3立方米的填埋空间。聚丙烯(PP)作为一种性优价廉,用途广泛的通用树脂,回收再利用也成为解决环境和社会问题必然的趋势。

安全防护纤维

推荐理由:精密的高科技技术,结合高强、高模涤纶纤维,作为高速公路安全防护栏、汽车安全气囊丝材料,利用纤维的韧性为人们安全出行带来更多的缓冲与防护。既拓展了纤维的应用外延与品质内涵,在有车一族越来越多的今天,成为人们安全出行的守护者。

安全防护纤维是指在制备过程中以聚酯切片为原料,经预结晶、固相缩聚、纺丝、多级拉伸、定型松弛、网络、卷绕等工序加工而成。在纺丝过程中应用了功能母粒添加技术、组件技术、多头纺丝技术、对纺丝工艺条件和冷却成型进行控制、对拉伸条件进行控制,保证产品强度与模量。

代表产品:公路防护栏用涤纶工业长丝,安全气囊用涤纶工业长丝。

主要规格:公路防护栏用涤纶工业长丝:6000D/768f,安全气囊用涤纶工业长丝:350~700dtex/72~192f。

产品标准《GB/T 16604-2008涤纶工业长丝》。

防透视纤维

推荐理由:防透视纤维依据光学原理,高度融合精细的化学纤维截面技术,再辅以高折射粉体,在多尺度、多视角下转变并过滤光线,使纤维材料从被动、沉默转变为积极的、主动的,对外界环境的物理变化做出积极反应的新材料。在高度遮光的同时,确保有水出汗时的防透效果,让人们畅心而游,舒心而动。

创新采用漫散射理论优选高折射率粉体,采用熔纺工艺路线,结合喷丝板截面设计,制备不规则特殊截面纤维;或者采用皮芯、并列复合纺丝。调整纺丝工艺参数,克服高折射粉体导致的纺丝设备损伤及纤维强度显著降低的问题。

代表产品:涤纶防透视纤维、PTT/PET复合弹性防透纤维、再生涤纶防透视牵伸丝。

主要规格:长丝50~300dtex/36~144f;棉型/中长型/毛型短纤。

产品标准:防透指标参照《JXuB3027-2012防透涤纶凡立丁规范》附录B

防透织物遮盖性能的评价,其它指标参照相关产品标准。

保暖纤维

推荐理由:保暖纤维采用纤维加工技术赋予纤维特有的形貌,引入天然生态碳化功能材料,实现吸热、蓄热与保暖,有助于保持人体的温度,在寒冷的冬天带给人们温暖与呵护,营造温暖、舒适的生活意境。从一定程度上减少空调的使用,符合节能低碳的生活理念。在户外活动日益频繁的今天,保暖纤维的使用,降低了服装的重量,提高了活动便捷性,创造时尚感,成为寒冷冬天的一道亮丽风景。

保暖纤维分蓬松保暖纤维和蓄热保暖纤维。蓬松保暖纤维是通过喷丝板和纺丝工艺设计,纺制出具有连贯空腔的纤维,使纤维富含大量不对流的滞留空气,减少热传导,从而达到保暖的效果。蓄热保暖纤维在熔体直纺管道上利用母粒注射系统注入母粒熔体,经特种动、静态混合器混合,远红外吸收物质均匀地渗透到纤维分子内部(无定形区),能低温辐射远红外线,其射线重返人体可以起保温作用。

代表产品:中空锦纶6弹力丝,中空涤纶短纤、牵伸丝、低弹丝、预取向丝、异型丝,远红外涤纶牵伸丝、低弹丝。

主要规格:DTY:55-167dtex/36-144f,短纤:1.1dtex-5.56dte×38-102mm

产品标准:保暖纺织品相关指标参考:《FZ/T 64010-2000远红外纺织品》,《GB/T 11048-2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》。其它指标参考:《GB/T 14464-2008涤纶短纤维》,《GB/T 14460-2008涤纶低弹丝》,《Fz/T 54007-2009锦纶6弹力丝》,《Fz/T54033-2010锦纶6高取向丝》,《Fz/T 2010-1991T-FZ化学纤维异形度试验方法》。

无染纤维

推荐理由:纺织品的加工过程,特别是印染、整理等过程会造成环境污染。无染纤维是指使用原液着色技术生产的有色纤维,不仅减少了印染过程,节约能源减少排放,而且在纤维产品的消费和使用中,织物颜色鲜艳、色泽均匀、经久耐用、不易褪色,对人体亲和友好,其整个生产流程更符合当今世界对环境保护的要求

无染纤维已经从无染涤纶拓展到锦纶、粘胶、维纶领域。无染涤纶、锦纶是采用熔体在纺丝之前直接着色的工艺方法所生产的有色纤维。按其纺丝工艺流程不同可分为切片纺丝法和熔体直接纺丝法;按着色原料形态不同可分为母粒法和母液法。其着色过程要经过色料制备、精确计量、混合融熔或注入混合、高效分散充分均匀后,进入纺丝箱体进行纺丝。粘胶和维纶纤维纺前着色,是指将着色剂在喷丝板前均匀混合、分散到纺丝原液中。

代表产品:有色涤纶牵伸丝、低弹丝;PTT/PET有色弹性复合纤维;色纺细旦锦纶;有色粘胶纤维等。

主要规格:涤纶:83.3~444dtex/36-144f,复合丝:83.3-167dtex/36-48f;锦纶:33-78dtex/24-48f;粘胶:1.11-6.78dtex棉型、毛型、中长型短纤。

产品标准:《Fz/T 54005-2010有色涤纶低弹丝》,《Fz/T 54006-2010有色涤纶牵伸丝》《Fz/T 54041―2011聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)复合弹力丝》,《Fz/T54007-2009锦纶6弹力丝》,《Fz/T54030-2010有色粘胶短纤维》。

易染、深染纤维

推荐理由:易柒、深染纤维是阳离子可染纤维的升级版,其染色温度更低、能耗更低、效率更高,实现低碳与染色的互动。同时强化了纤维的色域与效果,可以营造更加色彩缤纷的纤维世界,带给人们非同凡响的视觉享受。

采用共聚、接枝等方法,在PET大分子链上加入第三单体组份如间苯二甲酸磺酸盐,这些基团上的阴离子易与阳离子染料中的阳离子发生作用而使染料固着在纤维中。由于在大分子链上增加了新的基团,破坏了纤维的原有结构,使纤维的熔点、玻璃化温度、结晶度有所降低。纤维的无定形区增加,有利于染料分子渗透到纤维内部,使其在常压下进行阳离子染料染色,或在PET大分子链上加人第四单体组份,如引入聚乙二醇柔性链段,使分子结构更为疏松,无定形区增大,有利于染料分子渗透到纤维内部,并与纤维中的阴离子基团结合,可常温常压染色。

代表产品:常温常压可染涤纶纤维,易染阳离子涤纶纤维。

主要规格:DTY:20-385dtex/36~144f。

产品标准:《FZ/T 54037-2011阳离子染料可染涤纶牵伸丝》

轻质化纤维

推荐理由:轻质化纤维利用先进的纤维技术,使纤维更轻、更柔,既节省了材料的使用,又克服了重力对人体的约束,表现轻盈,使人们在低碳中充分感受大自然,体现自由,释放真我。

通过喷丝板及纺丝工艺的设计,采用高速纺丝成形工艺路线,开发均匀冷却、稳定成形的侧吹风系统,在纺丝、加捻过程中借助高喷丝头拉伸比,低风速、高湿度、相对温和的冷却条件和低热拉伸比等工艺手段纺制的具有连续空腔以及细旦、超细旦的纤维,使纤维制品轻量化、蓬松化、薄型化。

代表产品:异型锦纶6纤维,超细涤纶纤维。

主要规格:HOY44~78drex/12~18f;D1Y22~165dtex/48~384f。

产品标准:《2010-2000T-FZ异形锦纶6弹力丝》,《Fz/T54033-2010锦纶6高取向丝》,《Fz/T 54018-2009超细涤纶低弹丝》。