某小区模板专项工程施工技术实践
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摘要：模板工程是继洞口和临边、脚手架、塔吊、井字架与龙门架和基坑外，成为建筑工地的第六大杀手，尤其是高支撑模板体系更是事故不断。因此在实施过程中，施工企业要严格按专项施工方案和技术组织施工。本文结合工程实例总结了了混凝土模板专项工程的施工技术，以供参考。
关键词：模板工程；支模体系；混凝土；施工技术
在现代建筑工程中，混凝土的使用是不可或缺的，而模板则是将混凝土塑造成固定的形状以达成其设计功能目标所必要的工具，模板作业在建筑工程施工作业所占的比例很高，其费用约可达总工程费之百分之十五以上，而由其所衍生之事故所造成的损失也是最严重的。
因此，认真做好模板工程施工前的准备工作，这是保证模板工程安全施工的先决条件。模板施工前必须进行模板支撑设计，编制切实可行的施工方案。模板支撑设计不仅要有设计计算书，还要有细部构造的大样图，并应详细说明材料规格、尺寸、接头方法、间距纵横向拉杆及剪刀撑设置等细节问题。施工方案包括模板的制作，安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。施工方案必须有较强的针对性，并经上一级技术部门审批合格签字后才可指导施工。
1工程概况
某小区工程位于广州市海珠区，此工程为商业、住宅两用建筑建筑，面积约 55487平方米 ，框剪结构，为地上25层，地下2层的建筑物，楼层总高度80.85米
本工程采用门式钢架支顶和钢管（48×3.5）柱箍、立档、横档和支撑，用新购进的18厚优质胶合板做模板。
2模板专项工程施工要求与技术
2.1模板安装施工要求
2.1.1作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。
2.1.2保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。
2.1.3具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的重量的侧压力，以及在施工中产生的各种荷载。
2.1.4构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑和养护等工艺要求。
2.1.5模板接缝严密，不漏浆。
2.1.6跨度大于4m时，模板起拱统一按2/1000。
2.1.7模板与混凝土的接触面涂隔离剂。
2.1.8柱、梁、板模板一次性支好，保证模板系统的整体稳定性和模板标高、几何尺寸的准确性。安装楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面并涂脱膜剂，然后分类堆放，以便及时周转使用。
2.2柱子模板施工技术
柱模板用18mm厚夹板制作，竖向用80mm×100mm木枋内楞贴紧模板，横向用双木枋外楞压实，再用Ф12螺栓以螺母、垫片收紧外楞，并用斜撑与模板支牢，确保柱模的牢固。
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。
混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于3m。构造柱在梁板混凝土浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。
为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度柱模设斜撑二道，斜撑与支承台点成45o角为宜，不得大于60o角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定．再将两端柱模找平吊直。柱模板及其支撑体系如图1所示。
施工缝处应采用快易收口网，并加钢板腻子止水带。
图1 柱模板及其支撑体系
2.3梁、板模板施工技术
梁、板模板全部用18mm厚的优质胶合板制作，模边用刨修平直。
根据工程结构形式和特点，结合现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
先主梁后次梁，在柱头留准梁位，复核梁口尺寸、标高准确后，通梁底线，安装门架及枋木，调好标高，钉梁底板，梁底模板二边拉双线检查，位置准确无误再固定支撑。梁侧模则设置45o角的斜撑。当梁高超过600mm时，每隔600mm高加一道Ф12穿梁螺栓，间距600mm。梁板跨度≥4m的，安装时，必须按施工规范规定进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
主次梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与楼板交接处钉枋木压正。
梁、板模板安装，主要控制标高及梁的截面尺寸和位置准确。楼层的梁板模板安装好后，用水准仪复核标高，在柱筋上标出标高控制点，拉线检查。
浇筑楼面混凝土前，认真检查支顶是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢筋时模板被压低，测量预留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清扫楼面、梁底及柱头。
2.4管理措施
(1)、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
(2)、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
(3)、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我公司质安部检验合格后才能进模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
2.5模板面完成后，按下列标准检查验收：
（1）模板接缝宽度≤1.5mm。
（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2
（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2（分别用尺、楔形塞尺检查）
（4）允许偏差项目按下表1执行：
表1
截面内部尺寸 +10 0
2.6模板拆除
2.6.1现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定：
（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在混凝土强度符合下表2规定后，方可拆除。
表2
（3）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度梁板的要求后，方可承受全部使用荷载。如有需要，须加临时支撑。
（4）梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使代龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由代龙骨支撑，拿下模板和代龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。
（5）梁、柱模在确保混凝土表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与混凝土分离。
（6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
（7）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（8）拆除支撑体系注意事项
1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
2）拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
（9）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。
3技术安全措施
1)脚手架搭设前，应按JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和施工方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
2)对钢管架、配件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
3)搭设的脚手架在木工安装模板前，必须在操作层满铺防护竹脚手板，设置安全兜网，周边设置栏杆和立网。
4)不同规格的钢管严禁混合使用到支撑系统中。
5)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
6)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
7)模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
8)应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
9)支撑架必须经技术负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除，拆除
时应遵循先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
10)拆除模板支撑架时应采用可靠安全措施，严禁高空向下抛掷。
4结束语
综上所述，本工程首先在方案上由于经过精密的设计、层层审批，使得其实现有理论保障；其次施工操作完全按照方案的内容和要求进行，并且安全措施得当，有力提供了现实保证，从而使施工取得了成功。整个施工过程未出现任何安全事故，模板拆除后经各级部门检查，现场实测合格率达90%以上，保证了模板专项工程的质量和安全。
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