回填土施工技术的研究

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【摘要】结合工程项目实践经验，论述了回填土施工质量的重要性，介绍了回填土的施工工艺，并对各种条件下回填土的技术处理和注意事项进行了探讨。

【关键词】回填土；压实；夯实

【中图分类号】TU 【文献标识码】A

【文章编号】1007-4309（2012）03-0071-1.5

一、回填土施工方法

机械压实方法：为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速顶压4-5遍，使平面平实；采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之伪移。用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度均不应超过25-30cm，每层压实遍数6-8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填以保证上、下层结合良好。

人工夯实方法：机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3-4遍，打夯之前对填土初步平性，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步性平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯打夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。

二、回填上施工要点

素土回填：一般采用粘土或粉质粘土，有机物含量不超过5%，不得含有冻土或膨胀土。在填土前，应先清除基坑内的杂物和建筑垃圾。土料含水量应控制在最优含水匙2%范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定，用粘性土时最优含水量应在19-21%之间，含水量过大时，需用晒干或风干法降低；如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实威碾用，不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，同时接搓不宜留在基础下等部位，在接搓50cm范围内应增加夯实碾用遍数。填土分层夯实的铺土厚度和夯实遍数，应根据夯实碾用机具和设计要求的密实度进行现场夯实碾用试验确定。施工中每班所铺平的土料，必须夯实碾用完毕，不得隔日夯实，如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水，应清除后才能继续回填。

灰土回填：土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石、灰块粒及其他杂物，也不得含有过多的水分。灰土在回填前，下部素土若有积水、淤泥时应及时晾干灰土配合比应符合以下设计规定，灰土采用人工翻拌，不少于3遍，使之达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14-18%：如水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用灰土应分层分段夯实，对于采用石夯、木夯的人力夯实方法，每层虚铺厚度为200mm，且土块粒径不应大于15mm；采用蛙式打夯机回填时，每层虚铺厚度为200-250mm；采用压路机回填时，每层虚铺厚度为200-300mm。灰土分段施工时，不得在基础下接缝，上下两层的接缝距离不得大于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直槎。

碎石土回填：碎石类土的含泥量及含石量应符合设计要求。碎石类土的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与边坡连接处。碎石类土碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。碎石类土的压实方法一般用碾压法或振捣法，对于大面积碎石类土回填采用碾压法；对回填及碾压不到的部位采用振捣法。碾压法宜采用8-12t压路机或6-10t振动压路机分遍碾压，每层铺设厚度25-30cm，用人工摊平或推土机推平后，往返碾压4-6遍。每次碾压均与前次碾压后轮迹宽度重合一半，每层碾压最后两边的沉落差小于1mm振捣法宜用振幅0.4-0.8mm振动频率不小于2800r/mm，电动机功率不小于2.2kW，重量大于 65Kg 的平板式振动器往复振捣，每层铺设厚度为20-25cm单位面积上振动时间不少于1min，一般振捣3-4遍，每遍间隔不少于40min，做到交叉、错开、重叠。

三、冬季施工技术措施

基坑或基槽在未回填之前，应在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防冬期施工期间基底冻结。为保证工期，应预先选好土源，并对土源进行严密保温，待需要回填时，将内部有一定热量的土挖出进行回填。冬期填方施工前应清除基底上的冰雪和保温材料。由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会导致大量下沉，工程应高质量、高标准、严要求，室内、室外的基坑、基槽均不得采用含有冻土块的土方回填。回填工作应连续进行，防止地基土或己填土层受冻。在冻土上的地梁等部位下边有可能被冻土隆起的地方，要垫炉渣、矿渣等松散材料。回填土完成后至地面施工前，应采取防冻措施。为确保冬季回填质量，必要时可用砂土进行回填。

四、施工注意事项

避免工程质量通病。回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。路基、室内地基等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。

产品保护：施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。己完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

【作者简介】刘汝超（1985- ）：男，辽宁沈阳人，中建三局，助理工程师。