对当前煤质检验的分析

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【摘 要】煤质检验工作是一项技术性强、环节较多的工作，由于煤的不均匀性特点导致了采样、制备、化验的过程中都可能会产生误差。所以，为了保证获得准确的检验结果，真实的反映出样品的组成和特性，就要充分将各种煤炭资源利用起来，发挥出最大的经济效益和社会效益。

【关键词】煤质检验 煤样 化验

中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009―914X（2013）35―507―01

一、煤样的采取

在煤质检验的过程中，采制化三个环节，采样引起的误差占整个误差的8O%。由此可见，采样是检查煤炭质量过程中的关键环节。此外，煤炭是粒度和组分都极不均一的混合物，而且一批煤的数量往往又比较大，要从中抽取少量的、尽可能地接近全部煤的平均质量的煤样，必须严格按照GB482煤层煤样采取方法、GB475商品煤样采取方法、GB481生产煤样采取方法来认真布点，运用数理统计原理确定所采子样个数、子样质量，确保总样具有代表性，同时所采煤样的矿别、种类、日期、编号必须标识清楚。

二、煤质检验概述

（一）方法的选择

煤的所有测试项目都要采用现行的国家标准。通过对比验证实验，证实了满足精密度和准确度参数要求的情况下可以采用替代法；在保证测试质量的前提下，还可以用原理先进、测值准确、速度快、效率高的新仪器和新方法。

（二）仪器设备

1、对样品进行测试前，必须要先对仪器性能参数进行检查，以确保仪器处于最佳工作状态。

2、要保证通用分析仪器的灵敏度、精密度，并满足测试方法的根本要求，定期进行计量检定、校验和自校，保证性能指标稳定。

3、加强仪器设备管理，做好仪器检定和维护工作。为每个仪器建立一个单独的档案，主要是用来记录仪器设备进货和投入使用日期；发生故障后，要及时找到原因和相关的维修方法。

4、建立起建全的操作规程和考核制度，在检验前还要详细检查所使用的仪器仪表、电热设备和动力机械，经检查如发现有不符合要求的情况要停机查明原因，直到满足条件后才能进行分析工作。

（三）分析化验

1、进行的每一项分析都应严格按照国标进行，认真填写测试记录和分析仪器的运行情况及工作状态。

2、定期对煤质分析仪器进行维护和保养，用标准煤样定期进行校验，尽量避免仪器设备带来的系统误差。检验室里应按每月、季度、半年、全年的几个时间段，重点对工分元素灰成分等进行分析，这样才能充分掌握各矿点的煤质特性及其变化趋势，也为今后煤炭销售提供依据。此外，还要严格的考核员工素质，使检验员们保持着高度的责任感，养成科学的工作作风，避免疏忽大意造成的误差。

3、在日常的分析过程中，如果有的煤样在测试结果方面存在疑问，就要重新进行称量，重新试验，直到确认。对出现的无法控制的随机误差，例如：因煤样质量的不均匀、温度、压力的变化等方面造成的，就要求化验员对一个测试数据进行仔细、重复地多次测量，使误差能随机抵消；对收到的煤样应严格登记、编号和入库保存，存放环境良好，不能改变样品的性能。

4、每天的煤质报告，检验员要及时的汇报给部门，再进行三级审核。检验员先要进行数据校核，技术员进行审核，部门主任进行审核后批准上报，这样才能保证数据的准确性。

5、建立质量信息库，实现质量控制、管理控制计算机化。

三、煤炭检验过程中对误差的管理控制

（一）采样误差的控制

煤样采取是煤质化验的工作开展的第一步，同时也是煤质检验过程中最容易产生误差的一个环节。实际工作中，产生采样误差的原因有很多，主要有以下几个方面：

第一、采样工具不符合要求。例如：在火车皮顶部采样，使用的采样铲太小，以至采不起大的煤块；

第二、采样的过程中，在不具代表性的部位重复采样。例如：在矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。

采取以下方法加以控制：

第一、应使用符合要求的工具进行煤质采样；

第二、保证煤样具有充分的代表性。若被检查的对象是性质不均匀的物质（如原煤），要获得有代表性的试样，则可根据被检查对象的数量大小来进行分别处理；如果被检查的对象是性质均匀的物质（如煤泥水），则从中采取少量试样就有充分的代表性；如果数量不大，那么可以采取先掺和均匀，再从中缩分出试样的办法（粒度大于25 毫米的物料，应先破碎后再缩分）；如果数量很大，就无法掺和均匀，被考察对象的不同部位只能多采一些子样，合在一起汇成一个总样。

（二）制样误差的控制

1、系统误差控制

系统误差是由仪器、试剂、测量方法三方原因造成的，因此在试验时所使用的仪器必须是经过校正的，定期对天平的砝码、等臂天平的臂长以及电子天平进行鉴定，从而更好的掌握仪器的运行情况。选用的试剂一定是分析纯试剂，容器应保持清洁，确保蒸馏水不含杂质。在测量方法方面，—个重要问题就是指示剂。因此，要求我们在试验中选择那些pH值的变色范围和等当点pH接近的指示剂，这样可以减少滴定误差。

2、缩分误差控制

缩分误差的产生原因在于保留一部分而弃掉另一部分，总的来说，保留的部分越少，这种误差越大，反之亦然。从原则上分析，为减少随机误差，最好保留尽可能多的煤样。但在实际工作，煤样的量大会给后来工序带来困难。制样阶段是以获得足够小的制样方差而使煤样量尽可能少为目的。另外，操作人员要细心，按相关标准操作。缩分后要求保留煤样的数量，取决于进行缩分时煤样的最大粒度、灰分和对制样过程要求的精密度。缩分方法主要有堆锥四分法和二分器法。堆锥四分法比较适用，但有明显的不足，一是缩分误差较大，二是过程较长。所以有条件的应尽量使用二分器法。

3、偶然误差控制

煤质检验的每个阶段都可能会发生偶然误差，导致偶然误差的原因：一是操作人员的疏忽，采的煤样不具备代表性，结果造成了偶然误差。所以，为减小这种偶然误差，就要求煤质化验人员操作时认真、细心；二是意外的因素，如：使用自动量热仪或数显温度计时，室温须控制在15—35℃内，低于15℃或高于35℃，会影响测温的准确度，所以温度过低或过高会影响到这些元器件的功能发挥，在实际运用过程中会出现跳数或拒绝工作。对于因意外因素造成的偶然误差，一方面应该利用先进的设备，另一方面煤质检验人员要想方设法减小意外因素所造成的影响。

4、分析误差的控制

第一、分析人员的主观原因和客观原因。主观原因：责任心差、操作不规范等。客观原因：操作技能低、感官反应速度与习惯影响等。

第二、仪器设备不能按期校验或校验不准确。因测试设备因老化或其它原因引起的部分功能不灵。通过对分析煤样建立抽检查制度，对分析煤样进行不定期抽查，并把抽查结果纳入个人月终考评，从而提高分析人员的责任心。还要对煤质分析人员进行业务技能培训来提高个人操作技能。同时，定期对设备进行检测，提高它们的准确度。

参考文献：

【1】甘丹《煤质在线检测技术及发展前景》，《科技创新与应用》2013年08期。

【2】李杰《论煤质检验中的误差分析及解决措施》，《城市建设理论研究》2012年18期。