卷烟烟支搭口宽度对卷烟烟支圆周的影响
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摘 要 详细分析了卷烟烟条成型的原理，成型的过程，介绍了通过调节烟支搭口的宽度，控制烟支圆周的方法。
关键词 烟支搭口；烟支圆周；原理；控制
中图分类号TS4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）98-0177-02
0引言
随着现代科学技术的不断发展，顾客对产品质量的要求越来越高。我们一直以来都为提高卷烟质量而努力，在先进生产技术的指导下，生产出合格的卷烟产品，再通过层层严格的监督检验后，获得高品质的卷烟。然而，在生产过程中，存在着卷烟烟支搭口宽窄不匀、搭口不平展的现象，这直接影响着卷烟烟支圆周的稳定性，乃至整个卷烟的质量。
1卷烟烟条成型的过程及原理
烟枪部件由烟枪底板、大压板、小压板、烟舌、喷胶嘴、电烙铁组成。烟枪底板是卷制成形通道的基础件，有前底板、中底板、后底板三段组合而成，安装于烟枪底座上；烟舌是烟枪部件中给予烟丝条第一次压缩的工作件；小压板是烟枪部件中给予烟丝条第二次压缩的工作件；大压板是烟枪部件中给予烟丝条第三次压缩的工作件。
卷烟烟条卷制成形的过程，实际上是烟丝条在卷制成形通道内逐步压缩成形，最后形成符合圆周规格要求的连续烟条。期间经过烟舌、小压板、大压板的三次压缩，并有三次回胀。布带接着卷烟纸进入烟枪卷制成形通道，卷烟纸托着风室处铲刀从网孔吸丝带铲下而经初步压缩、由矩形变圆形的定量烟丝条，在卷制成形通道完成烟条制成形。烟丝条通过烟枪部件渐收圆形通道时，随着通道断面几何形状有大变小，受到烟舌的逐步压缩，布带两边带着卷烟纸两边逐步翘卷直至成U形；随着烟舌压缩力的增大，布带包裹力增大，烟丝条在前进中直径变得越来越小，密度越来越大，到达烟舌出口位置时，烟丝条已压缩到直径只有成品烟支直径的3/4左右。这一段的压缩为烟条卷制成形奠定基础。在布带拖力作用下，烟丝条随同卷烟纸进入小压板通道。由于小压板段通道入口高度略高于烟舌段通道出口处的高度，故而烟丝条回胀。小压板出口高度低于入口高度，有起压缩作用，是烟丝条的直径与产品烟支直径相等；当前进到小压板段通道出口时，烟丝条的直径略小于产品烟支直径。在烟丝条逐渐变形的同时，卷烟纸靠通道外侧的纸边通过小压板段通道的外侧缝隙，纸边的内表面被喷胶嘴涂抹上均匀的胶线，到达大、小压板搭接缝隙处，由于布带靠通道外侧的一边开始包裹，则卷烟纸边也开始包裹。成形烟条出大压板段通道出口时，由于压力的解除，烟丝条仍回发出微量的回胀；在距离大压板段通道出口4mm～6mm处，烟条开始接触电烙铁的工作面，烟条搭口被电烙铁熨平，搭口胶水线的水分被电热烫干，烟条被定形，直径相等。
从原理上讲，烟支圆周+烟支搭口宽度=卷烟纸的宽度
在成型的过程中，操作人员通过调控烟枪的各个组成部件，调节烟支圆周的大小以及烟支搭口宽窄等。因此，1.机型不同，烟枪的性能也不同，生产的卷烟质量也不同。例如：烟舌严重磨损时，烟支搭口明显偏窄，烟条圆周明显偏大。2.同种生产机型生产的卷烟，由于操作人员的操作技术不同，烟支圆周的大小误差范围以及烟支搭口的宽窄不匀、搭口的不平均有不同。例如：操作工常调的大压板，当大压板调节偏低时，搭口会明显偏宽，烟支圆周变小；有时布带装的太低时，便会有圆周不均匀的现象发生。
2测试、分析
对3组卷烟机生产的烟支通过测试，进一步的找出相关的原因。测试数据如下表一所示 （表中数据圆周、搭口单位为mm）。
从上表1中可以看出，一般情况下，烟支圆周偏大的烟支，烟支的搭口偏小；烟支圆周偏小的烟支，烟支的搭口稍稍偏大；但由于在生产的过程中，卷烟纸会有一定的变形，使得卷烟纸的宽度上下偏差比标准偏大，使得偶有烟支圆周大小不同，烟支搭口一样宽；或者是圆周小的烟支搭口比圆周大的烟支搭口稍大的情况存在，这种情况不能排除卷烟纸变形和人为在测量烟支搭口时的视觉误差。
3 主要原因和控制方法
综合烟支成型的原理以及所有测试数据来看，为了确保卷烟烟支质量，只能通过以下方法来确保提高卷烟烟支圆周的稳定性、准确性。
1）烟支搭口偏窄，烟条直径偏大，则先后将大压板、小压板、烟舌的出口适当调低，或者更换烟舌；
2）烟支搭口偏宽，烟条直径偏小，则可先将大、小压板适当调高；
3）烟支搭口不匀，烟条成椭圆型，则可将大压板适当升高；将电烙铁适当升高；调整烟舌位置；调整布带挡板位置；更换烟枪底板，大压板等件；
4）圆周不正，烟条有皱纹或底部有布带压痕，则可适当升高烟舌。
5）圆周不匀，烟条搭口有皱纹，则可将布带调升至适当位置，必要时同时调整卷烟纸，或者适当调整电烙铁；
参考文献
[1]卷烟工艺学.中国农业出版社，2003-7-1.
[2]卷烟制造.北京出版社，1989，11.
[3]质量管理与质量控制.中国人民大学出版社，2003，5.