风扇磨煤机安装工艺及改进措施
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摘要：风扇磨煤机是目前使用比较多的机器，其优势主要是结构简单，制作方便，同时这种机器耗材也比较少，是一种新型的磨煤机，受到大众的欢迎，这种磨煤机具有多种功能，有干燥、破碎、输送的功能，这种磨煤机投入低，是目前很多电站使用的一种高速磨煤机。本文从风扇磨煤机的安装入手，通过对风扇磨煤机安装工艺的阐述，为以后风扇磨煤机的安装工艺提供借鉴意义。
1、磨煤机安装工艺流程
磨煤机安装工艺流程包括很多步骤，按一次顺序分别是施工准备、机壳安装、轴承箱机架安装、轴承箱安装、打击轮安装、电动机安装分离器安装、大门安装、引入管和密封隔断挡板安装、油系统安装、平台扶梯及辅助设备安装，完成呢个这一系列的安装，一部完整的磨煤机才算安装完成，才能高速运行，完成工作。
2、安装过程的工艺改进措施
2.1磨煤机引入管安装得改进措施。风扇磨煤机的引入管与大门之间有100毫米的空隙，这个空隙能主要是用于检修时要提起密封梁时插入挡板，在磨煤机冷态安装的时候，都会加上一块100毫米的临时的垫板，这个垫板是勇士磨煤机安装完毕后保证有一个空隙。引入管上端与高温炉烟是相连的，下端只有一侧通过回粉管与磨煤机本体相连 在引入管与大门上部法兰间三面悬空 在热态运行时高温炉烟管道向下膨胀，在回粉管与磨煤机相连时由于硬性硬性连接膨胀受阻，由于其他三面膨胀自由，受阻侧热应力被高温炉烟管道的膨胀节吸收，间隙不变，其它三面向下自由膨胀，间隙就会变小，膨胀节下段的高温炉烟管道及引入管略微倾斜，会导致磨煤机在检修时密封梁运动不起来，插板也插不进去。根据上述介绍的这些情况，在安装的时候采用加上支撑的方法解决上述问题，因此要在引入管安装结束拆除垫板前在回粉管侧的对称侧加装两个 30毫米的圆钢，这个圆钢的作用是支撑作用，两个支撑点与回粉管形状就呈现一个三角形的形状，这个形状具有稳定性，在引入管与大门上部的间隙的地方还有3个硬性点，这3个硬性点在比较热的状态下运行时，热应力就会被上面的高温炉和烟管道的膨胀节吸收，这样的目的是起到密封引入管的作用，引入管与大门上面的间隙要不做到不影响安装密封梁，在检修风扇磨煤机时，要提起密封梁，只要取下支撑，然后插入挡板就可以了。
2.2磨煤机大门和保温的改进措施。风扇磨煤机原来大门的设计是要在衬板和大门之间垫上一层耐火纤维棉，这种耐火纤维棉主要是用保温材料做的，然后又改变了设计，改为在上面增加了一层钢丝网，同时还加上了一层厚度14毫米的抹面料，这些材料都是由厂家提供的。在风扇磨煤机大门上面大门壳体与衬板之间没有设计封堵，大门到磨煤机入口处设计了一个坡度很小的坡，磨煤机在工作时，会带着一层有煤粉的高温炉烟进入保温层面和衬板的空隙处，然后由大门衬板之间的空隙进入到磨煤机里面，在这个过程中，这些高温炉烟不停的冲刷着保温层，还破坏着保温层，某些地方还堆积了一些燃烧过的粉尘，这就会使大门外面受到高温而变形，然后不断扩大，由于大门到磨煤机的坡度很小，衬板受热面不平整，还存有一些粉尘，这粉尘越积越多，就会滑落到磨煤机里面，磨煤机的出力就会迅速增加，电机的电流就会超过额定的电流，就会危及到整个设备的运行。为了解决上述问题，提出的相应的措施是：把原来的保温材料换掉，采用容重为150Kg/m3耐火度700以上硅酸铝保温材料，厚度也要达到150毫米以上，还有铺上一层钢丝网，再涂上一层耐火度达到1760的耐火浇注料，再用10毫米厚的钢板封堵磨煤机的大门壳体和衬板之间保温层的空隙，这样就可以把炉烟切断，与此同时还有焊接衬板之间的缝隙，这样就能更好的隔离炉烟。同时为了防止煤粉调入，采用的方法是用20毫米厚的耐磨钢板把磨煤机入口处的坡度垫高，形成一个大一点的坡度，这样就能解决煤粉调入的问题了。
2.3防爆膜的改进措施。 风扇磨煤机的设计有4个防爆门，每一个防爆膜是0.5毫米，还有1120毫米的铝合金，这种铝合金材质比较软，在应用中因为煤质的变化会导致原来的煤在磨煤机中爆燃，这样磨煤机内的压力就会不稳定，会出现瞬间被动的情况，因此防爆膜也会随着上下摆动，这样长时间的摆动会使坚固的防爆膜的圆孔拉长，从而出现漏粉的情况，严重时还会使防爆膜鼓开，造成煤粉大量泄漏，这个时候就要让磨煤机停一会，处理问题。对于这一问题的改进主要是用厚度为0.7毫米的铁皮，同时做好十字划痕，在防爆膜内侧加装十字栅格以减小在气压变化时防爆膜上下摆动的幅度，只有这样才能保证防爆门不漏，保证设备正常运转。
2.4漏粉的控制措施。风扇磨煤机的一个通病是漏粉问题，漏粉的部位主要有入孔门、衬板螺栓、调节挡板轴头、防爆门、送粉管道结合面等，风扇磨煤机正常运转时的温度大约是400度，磨煤机的岩棉和白铁皮有保温的作用，因为处理漏粉时要拆除这个保温层，因此就会造成一定的浪费，从而污染环境，也会对磨煤机造成一些影响，为了解决这一问题，解决的方案是严格按照技术文件施工，还有对对易漏粉部位进行相应的预防措施，将那些衬板螺栓及各部结合面采取密封焊接，同时检查好调节挡板轴头处密封填料，还要更换那些损坏的密封填料，矫正变形的入孔门，这样就可以解决漏粉的问题了
3、结束语
本文主要是通过对风扇磨煤机安装工艺及改进措施的总结，是为了为今后同类型风扇磨煤机安装提供一些借鉴意义，在施工过程中要做好消除设计，弥补设备上的一些缺陷，同时还要加快施工的进度，提高施工得质量，增加效益，减少磨煤机运行时的维护工作量，以保证其安全、经济、稳定的运行。
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