简析化工企业安全生产与管理

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摘要:本文通过对化工企业安全管理现状及安全问题的特殊性问题进行分析，归纳，借鉴国际先进的安全管理模式，来选择合适的管理方法，改进化工企业安全管理的策略。

关键字:化工生产; 安全管理；企业安全

Abstract:This paper analyses the special problems and situation of safety management of chemical enterprises problem and induces as well as draw on the safety of international advanced management mode to select the appropriate method and improve the safety management of chemical enterprises strategy.Keywords: chemical production; safety management; safety

中图分类号: TQ011 文献标识码：A 文章编号：

一、安全对于化工生产的意义

由于化工生产过程工艺复杂，操作要求十分严格，一般都是在高温、高压下进行，并且大多数物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性强等特点，所以，这极大地增加了事故发生的可能性和事故后果的严重程度。因此，为了更好地经营化工企业，为了更好地促进化工行业的发展，为了更多地减少伤化工亡事故的发生，实施安全化工生产是非常有必要的。

二、化工生产现状

近十几年来我国每年因各类工伤事故死亡人数都在10万人左右，化工行业占其中的20%左右，因工伤事故和职业危害造成的经济损失约占每年的G D P的2%左右，约在1500亿元人民币以上。究其原因，总结一下几点原因：

1、员工素质不高，存在不安全行为

从企业事故统计分析可见，由于人的不安全行为引起事故发生占事故发生原因的大多数。具体表现为：有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意，不及时发现或处理异常情况；注意里不集中，操作过程大声喧哗、交头接耳；随意拆卸设备上的安全附件。这都是员工的安全意识不强的体现，恰恰也是这一原因给企业和自己带来了灾难。比如：2005年吉化“11.30”双苯厂苯胺装置发生爆炸，造成重大环境污染事件，给中油在国内外带来了巨大负面影响。其直接原因是顶岗班长身兼两岗，在生产异常组织处置中，为组织监盘，致使T—101塔进料预热器长时间严重超温，恢复开车中发生爆炸。

2、安全管理制度执行不到位

对于生产易燃易爆的火化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂和核心。虽然，企业对于国家的安全生产法律法规通过厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、班组也制定了详细的安全管理制度，层层鉴订了安全生产责任状，但是各类事故仍然不断发生。究其原因，是安全管理制度执行不到位。当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于安全，人情大于制度，所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。这一切都是安全管理制度执行不到位的体现。

3、违章操作与设备问题

在生产中，违章操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度都是化工事故的隐藏威胁。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，有时候只要有一步没按操作规程来做，就可能导致安全事故的发生。从笔者的统计来看，在整个化工事故中，由于操作人员违规操作导致的化工事故大约占了28%左右。设备的选取不当，制造安装设备的质量低劣，缺乏比较完善的管理制度，维护以及及时的更新等等这些会直接导致化工事故的发生。多数的化工产品在生产过程汇总都需要高温、高压，加之材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易造成生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损失导致有毒有害起头的气（液）体出现跑、漏滴等现象，从而导致化工事故的发生。

4、生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻

化工生产过程对工艺参数要求相当严格和苛刻，往往需要在高温高压或深冷负压的条件下进行操作。这种生产的特殊性，给安全生产带来了很大的困难。例如，炼油生产的催化裂化装置，从原料到产品要经过8 个加工单元，乙烯从原料裂解出来需要12 个化学反应和分离单元。化工生产的工艺参数前后变化很大。例如，以柴油为原料裂解生产乙烯的过程中，最高操作温度近1000℃，最低则为-170℃；最高操作压力为11.28 Mpa最低只有0.07~0.08Mpa，高压聚乙烯生产最高压力达300 Mpa。这样的工艺条件，再加上许多介质强烈腐蚀性，在温度应力、交变应力等作用下，受压的容器常常因此而遭受破坏。

三、安全管理措施

安全管理是化工企业在生产过程中以安全为目的进行有关决策、计划、组织和控制等方面的活动，包括对人、设备、材料及生产环境等各个方面的管理。化工企业安全管理的目的减少和控制生产过程中的危险有害因素，防止发生火灾、爆炸和有毒化学品泄露等重大事故，避免事故造成的生命和财产损失以及环境污染等，确保企业安全。笔者经总结，提出以下几点安全管理措施：

1、加强基础管理，积极采用先进适用技术

加强安全生产各项工作的基础管理。首先，在规章制度上要精细管理，这是保证安全生产的前提。生产主体只有详细规定每一项制度并形成一整套执行、监督、改进的程序，才能保证管理制度的有效性，使其发挥应有的作用；其次，在设备质量上要加强精细管理，这是生产主体安全生产的物质基础。不仅要把好设备入口关，而且要健全设备管理制度；第三，在人员素质上要精细管理，这是保证安全生产的根本。利用企业科技人才优势，整合安全科技力量，加强化工安全科研和化工安全技术输出，为化工安全服务。各行业领域的“龙头”企业，通过增强自主创新能力，加强安全生产技术研发和科技成果的转化应用，起到示范作用。安全生产根本出路在于“科技兴安”。拥有一支具备一定实力的安全科技队伍，形成一批安全科技成果。

2、动员全员参与全方位的安全管理

化工企业想要将安全生产做到最好，保证员工人生、财产的安全，就必须将“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。从上述的原因中我们可以看到化工事故的一个原因就是员工的安全意识不强。为了加强员工们的安全意识，就需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部，除了将安全管理工作人员的作用发挥到最大的同时，还应该让每一位员工参与到安全管理工作中来，这样不仅从另一方面宣传了国家的法律法规，加强了他们的安全意识，而且也调动、发挥出了每一位员工的安全意识、安全积极性。只有这样才能够有效的切断、防止安全事故的根源。每一位员工养成安全意识了，自然那些违章行为和不安全行为也就少了。这样就真正实现了员工拥有自保能力以及相互保护能力，也能将安全事故的发生降到最低。

3、健全、落实安全管理制度

对于没有建立好安全管理制度企业，必须健全好企业的安全管理系。因为化工企业的安全管理是一种综合性的管理工作，建立出适用的、恰当的安全管理体系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作人员的人身、财产安全都有着直接的影响，关系到企业存亡、发展的关键因素，它同样也是企业在激烈市场竞争中取得优势的保证。对于那些安全管理制度执行不到位的化工企业，为了在竞争激烈的化工行业中走得更远，就要落实好安全管理制度。但是，这个安全管理制度的落实全过程必须要有企业高层领导的参与，这样才能有效的增强其执行力。企业高层领导需要以身作则地执行每一项规章制度，还要严格的执行奖罚制度，对于一些取得了成绩的人员要进行表扬与奖励，对于那些违反了操作规章制度的人员，必须进行严厉的处罚。

4、编制检修作业，加强设备检查

对于化工企业而言，由于化工机械设备出问题而导致化工事故发生的例子也是不少，因此机械设备的安全管理也是相当重要的。这就要求化工企业编制检修作业方案，制定详细的安全措施。每项设备检修工作都要编制检修作业安全方案，制定详细的安全保障措施，这是保障检修作业安全顺利完成的核心要素。作业前应当进行作业前培训和安全技术交底，并从施工进度安排、人员配备、工件器具、安全设施和应急装备等反面给予保障，在检修作业开始前还必须进行一次有针对性的检查。

5、事故预防及应急处理的研究与推广

组织专家建立化工企业安全生产信息体系，形成较为完善的应急管理信息平台，建立和完善各种应急资源数据库、事故数据库、专家数据库等，为事故应急处置和科学决策提供依据。推进危化品登记工作和危化品从业单位的安全标准化工作，开展重大危险源普查，通过普查、登记、建档等工作，建立重大危险源数据库，制定重大事故隐患发现、辨识、报告、控制、消除和备案等制度，编制重大危险源应急救援预案审查规范。

四、总结

安全生产是企业发展与强大的头等大事，通过创新安全生产理念，可以有效提高企业的安全生产水平，预防和遏制事故的发生，避免事故造成的生命、财产等损失。安全不仅关系这每位员工的生命财产安全，也关系这企业的存亡和发展，所以提高化工企业的安全生产水平刻不容缓。