焦炉基础顶板大规模预埋管整体预埋安装施工方法
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中图分类号：TF538文献标识码： A 文章编号：
一、工程概况
焦炉基础顶板厚330mm。顶板上预留有下喷管和清扫管共计5048根。下喷管采用1.5"水煤气管，壁厚3.5，下部制作19.1 mm长圆锥形外螺纹R1.5"，横向间距1350 mm，纵向间距484、485 mm，管顶高于焦炉基础顶板260mm，管底低于顶板板底100mm。清扫管采用2"水煤气管，壁厚3.5，下部制作23.4 mm长圆锥形外螺纹R2"，横向间距550、800mm，纵向间距959mm，管顶高于焦炉基础顶板260mm，管底低于顶板板底100mm。
本工程施工难点在于下喷管、清扫管均要求一次性整体预埋浇筑并保证精确定位，具体控制要求如下：管距及各管与焦炉中心线间距允许公差：±3mm，总公差：±3mm，垂直度为：2mm，管顶标高：2mm。在本工程中利用架体格构体系对预埋管位置精确定位，与以往使用型钢固定相比此方法具有施工简便、工期较短、投入成本低廉等显著优点。
二、 施工工艺
（一）施工准备
1、图纸复核：焦炉基础施工前组织施工人员熟悉图纸，掌握设计和技术要求，熟知各部位的尺寸标高和构造关系。做好图纸复核工作，对于下喷管和清扫管要认真核对其定位线尺寸、中心位置、相互关系尺寸、安装标高、预埋管件加工大样尺寸、材质规格和加工标准、设计提出的安装精度要求及验收交付标准等，如图纸存在差错、遗漏、不详之处应及时解决。
2、施工设计：编制焦炉基础施工方案，制定喷管和清扫管专项施工技术措施或作业指导书。进行各工序各分项工程技术交底，使相关人掌握下喷管和清扫管加工和安装的方法、操作要求、工序质量及检查准则。
3、依据施工方案、技术措施及作业指导书，按项目部职责分工落实施工机具、工程材料计划，审核批准下喷管、清扫管加工单，组织半成品和构配件的加工。
4、施工测量：依据建设场地施工控制网或焦炉定位坐标桩，使用全站仪测设出焦炉纵向中心线和焦炉两端端碳化室中心线，测设中间碳化室控制线，其间距不大于一个尺量段的长度。每条控制线两端设置半永久控制桩、标高桩。测量结果校核无误后作为焦炉基础和各阶段施工的控制基线。
（二）焦炉基础框架柱施工
焦炉基础底板和基础框架柱按方案施工，框架柱混凝土浇筑至基础框架梁底以下，按规范留置施工缝。在每个框架柱上端中心位置竖向预留一根Ø48脚手架管，顶端高于基础顶板上表面不小于200mm，高于下喷管、清扫管上口安装标高不少于100mm，用作格构式定位架的支撑杆和固定点。
1、 支设焦炉基础顶板模板
焦炉基础顶板模板、框架梁模板均采用15mm厚木质胶合板配装，因下喷管、清扫管分布密集且均穿出顶板，顶板模板需钻孔，本工程采用无覆面层的一般胶合板，板间采用硬拼缝。
焦炉基础顶板模板的支撑系统为Φ48脚手架管加丝杠顶托以便于调节模板标高，每板间沿垂直框架梁方向设2—3道立杆，间距≯1.2m,平行框架梁方向间距1.2m，模板支架具体参数应以施工验算和方案为准。立杆与梁底模支撑脚手架拉结成整体，立杆位置应靠近清扫管以方便使用扣件固定埋管。模板背肋采用100×100方木双面刨光，遇有埋管时应调整方木位置，不得影响顶板预埋管的固定。模板铺装完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校正。控制顶板模的表面平整度在每米±3mm以内。
2、下喷管、清扫管定位
1） 利用已经测设的控制基线和控制桩，将焦炉中心线、炉端碳化室中心线、中间碳化室控制线投测在焦炉基础顶板模板上，并设置与模板分离的两端控制点，做为下喷管和清扫管定位控制线。
2） 根据焦炉中心线和炉端碳化室中心线，在焦炉基础顶板模板上测设出每组预埋管的定位中心线和每根预埋管的十字中心线，定位十字线每边应超出预埋管径不小于50mm，下喷管横向定位线应弹测通线。下喷管、清扫管定位分别用红蓝两色标识，防止混淆和误用。
3） 用小钢钉在预埋管位置十字线中心点钉一钉眼，把开孔器中心与钉眼对中后在焦炉基础顶板模板上钻孔，钻孔孔径比埋管外径大1mm，钻孔中心偏差控制在±2mm以内。焦炉下喷管、清扫管群组在纵横向全长上的钻孔定位偏差累计误差≤3mm，钻孔边缘用人工修整整齐，不留毛刺、咬边。
4） 焦炉基础顶板钢筋绑扎：根据图纸要求对基础顶板钢筋进行排列，在顶板模板上划出钢筋位置线。遇有预埋管、件的位置适当调整其钢筋位置。
3、下喷管、清扫管制做
下喷管采用Ⅰ、Ⅱ型11/2〞水煤气管、壁厚3.5mm，下端制做30mm长圆锥形外螺纹R11/2〞,清扫管采用2〞水煤气管壁厚3.5mm、下部制做30mm长圆锥形外螺纹R2〞。
下喷管、清扫管的下料、加工、制螺纹均采用机械化作业，加工好的管件长度偏差应≯1mm,管口平齐无毛刺，管件无缺损、失圆、压痕、锈蚀等缺陷。制作好的管件应逐个检查验收、标识编号，螺纹部分采用胶带包裹保护，防止螺纹碰损。
4、下喷管、清扫管预埋安装
1）预埋管钻孔经检验合格后即可放置下喷管和清扫管，下喷管、清扫管预埋安装前应对下端底托的标高和位置进行拉线检查和调整，见1—1剖面图。
2）预埋管上口的固定采用独立的脚手架水平构架固定体系，利用预埋于每个焦炉基础柱中心的一根Ø48架管做支撑杆和固定点，不与焦炉顶板模支撑联系，避免受顶板模板变形影响。
3）格构架固定体系使用的脚手架管前应仔细挑选并调直后使用，脚手架管、件应清除附着的油污、水泥残渣等污染物。
4）在Ø48支撑杆上弹出下喷管、清扫管管顶标高控制线，沿纵横双向拉钢丝线，做为埋管的顶端控制标高，并做为预埋管的控制边线。
5） 调整下喷管纵横双向位置及标高符合要求后，首先沿纵横双向使用Ø48脚手架管和十字扣件固定下喷管，并与框架柱顶预埋的Ø48支撑杆固定，形成矩形格构网络。
6） 在连结成的矩形格构架上安装沿清扫管方向的脚手架管，调整清扫管纵横方向位置及标高符合要求后，将架管与清扫管顶端点焊固定。
7） 在模板支撑架体上沿框架梁方向设置脚手架管与下喷管下端用十字扣件锁紧。清扫管下端使用短方木（要求双面刨光）和丝杠顶托支顶，预埋管穿过定位孔后底端落至方木顶面，调整竖向标高至符合设计要求。
8） 利用投测在焦炉基础顶板模板上的焦炉中心线、炉端碳化室中心线、中间碳化室控制线及其两端控制点，用钢尺和线坠控制煤气下喷管、清扫管纵横方向的定位和垂直度；利用各柱上的Ø48支撑杆标高控制线拉钢丝控制安装标高；钢尺和拉线的横向拉力100N，纵向拉力150N。
下喷管和清扫管的安装偏差控制为：位置、标高、管间距、垂直度等的各方向≯1.5mm，群组定位总偏差≯2.0mm。对于超差的管件，可松开格构架扣件进行微调整，也可采用增加格构架杆件进行调整。
9） 煤气下喷管、清扫管安装、调整完毕后，用聚苯泡沫封堵预埋管上口，防止灰浆落入。
5、浇筑焦炉基础顶板混凝土
1）焦炉基础框架梁、基础顶板钢筋、模板和预埋管经验收合格，其中下喷管、清扫管位置、标高必须经反复校核无误后，方可浇筑砼。
2）应严格控制顶板混凝土浇筑速度，不应过快，砼布料时防止直接冲击预埋管，混凝土堆料应及时铺摊，振捣器不得碰撞或直接接触埋管，不得撬动钢筋和模板，防止管位偏移。
3）顶板砼的浇筑过程中，安排专人对模板、支撑和埋管进行看护。混凝土浇筑后及时对埋管进行复测，如发现模板变形或埋管移位，要及时处理。
砼表面二次抹压前拉线再次校正埋管位置，如有超差偏移，应采用加浆方法处理，确保埋管周围与混凝土结合紧密，直至符合设计要求。
4）已浇筑的混凝土按规定措施进行养护。
6、定位架拆除和清理整顿
1）顶板砼达到C15强度等级后，按安装反顺序拆除下喷管和清扫管定位格构架。
2）预留于框架柱顶的Ø48支撑杆割至与顶板平齐，管内填充与顶板同强度等级的耐热细石砼，用钢筋分层插捣密实，或填注自密实耐热混凝土。
3）清理整顿。清除下喷管、清扫管内的封堵和杂物，彻底清理附着的油污、灰浆、锈蚀，对残留焊瘤、焊疤进行修补。
4）混凝土强度达到交验条件后，在焦炉基础顶板上测设焦炉中心线、端碳化室中心线、中碳化室中心端点，测量并绘制下喷管、清扫管位置标高图，做好筑炉前的验收准备。
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