浅析生产工艺对工业雷管生产安全性的影响

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摘要：文章从我国现阶段雷管生产工艺存在的生产安全性缺陷和不足入手，以此向我们介绍了三种比较常见的生产工艺，并阐释了其对于工业雷管生产安全性的影响，总结和归纳了各自的优势和缺陷，对目前开展雷管生产工作有着一定的借鉴意义。

关键词：生产工艺；工业雷管；生产安全性

由于我国基础建设规模不断扩大，现代爆破技术也日益完善，需要工业雷管以更高的产量，更好的性能来满足市场需求。在这样的背景下，工业雷管的生产技术取得了飞跃式的发展，一系列的新技术，新设备，新产品相继出现在我们面前。现代工业雷管不仅仅在产量和性能上能够满足现代建筑需求，还要能够保证安全性能。雷管生产工艺的发展使得工业雷管生产安全性可以得到有效的管理和控制，对于生产者来说就要合理的生产工艺去保证安全效能的实现。

一、现阶段雷管生产安全现状

1.1雷管生产工艺流程潜在危险多

结合对于雷管生产企业的调查发现，现阶段很多的生产企业依然在使用弹性

电引火元件、干混或用酒精混制延期药，以及电雷管无隔离式的装填工艺，这些工艺很容易出现问题和缺陷，一方面不利于电雷管安全性能的全面提高，另外一方面给予生产安全造成了很大的负面影响。从这个角度来讲，我们需要高度重视生产及时和工艺控制工作，以保证生产工艺对于工业雷管生产安全性的积极影响，以合理的技术方案去保证雷管生产的有效性，从而从源头上提升雷管生产的质量和效益。

1.2雷管生产材料操作危险系数高

众所周知，雷管生产过程中，牵涉到的生产材料包括了引火药头、延期药、起爆药，以及雷管等。每一种材料都是具备危险性的，在操作的每一个环节都有可能出现问题和纰漏，从这个角度来讲，工业雷管的生产过程安全性取决于每个生产环节是否能够有序进行。

1.3雷管生产操作人员失误可能性大

现阶段，很多的工业雷管企业在装填药的环节，依然是使用传统的方式，主要以人工操作来完成的，人工加药，人工传送，人工操作。在这样的情况下，生产过程的安全与否完全取决于施工人员，如果在施工过程中出现思想小差，存在侥幸行李，就可能使得失误率不断上涨，由此带来的就是生产过程危险系数的提高。

二、生产工艺对于工业雷管生产安全性的影响

2.1自动装填生产工艺

自动装填生产工艺，是指以自动化设备实现人机分离的局面，保证生产过程中加药，检测，剔除，报警，联锁都可以在机械自动化的状态下试下连续化生产。自动化装填生产工艺，在以下几个方面存在很大的优势：其一，安全性能好，实现了人机隔离，保证各个操作环节能够自动运行，极大程度的提高了工序安全系数；其二，设备自动运作效率高，能够降低人力劳动消耗，实现生产成本控制和管理；其三，能够有效的实现雷管质量的检查，避免低质量的产品进入生产流程，实现了产品质量的提高；其四，设备出现故障的可能性较低。也是因为上述优势的发挥，使得很多的企业开始引进类似的先进设备，的确取得了很理想的效果。但是此设备也存在自身的缺陷：设备维护和保养的成本较高；设备使用和操作技术系数要求高，对于操作人员的素质和技能比较挑剔。归根结底来说，这种生产工艺的引进，不仅仅需要加强工业设备的投资，还需要注重专业化操作人才的培养，才能够保证其有效运转在企业生产工序中去。

2.2延期药生产工艺

针对目前国内的雷管延期药生产情况，很多的生产企业都是采取机械干混的生产工艺，或者以酒精或丙酮为溶剂的湿混生产工艺。我们知道，延期药是氧化剂，可燃剂、燃速调节剂和粘合剂等化学原料以一定比例混合而成的，其存在易燃，易爆，不稳定的特点，尤其在采取干混工艺的时候，其产生火灾的系数高，混合比例也难以有效的控制，对于外在生产环境有着极高的要求，总体来说在此环节的安全管理和控制难度较大，一旦任何环节出现问题的，都将引起生产安全事故。以酒精为溶剂的湿混工艺开展过程中，由于酒精的可燃性、易挥发等特点，也使得其产生火灾和爆炸的可能提高。在这样的情况下，很多企业开始尝试延期药水混的生产工艺，其原理就是以水位溶剂，在水环境下实现原材料的控制和管理，再经过系列的干燥处理制作成延期药。这种方式一方面，延期药的成分可以得以有效的控制，实现了其自身质量的提高，另外一方面，水的不可燃性，无毒性，极大程度的消除了化学成分的不稳定性，不需要考虑着火和爆炸的危险。对于此工艺技术的推广：一方面需要加大投资力度，积极购买成套水混工艺专用生产设备，如混药机、造粒机、筛分机等设备机械，保证机械程度和自动化程度处理比较理想的状态，保证人机的有效隔离；另外一方面，高度重视机械使用技巧和能力的培养，使得员工能够高效的使用机械来提高生产产量和质量，实现企业的经济效益。

2.3刚性引火元件生产工艺

手工裸眼焊桥丝、手工抹药头的工艺现象依然出现在一些雷管生产企业，这样的工艺存在严重的安全性问题，首先，手工操作产品在质量稳定性上不合理；其次，手工操作严重依赖于人力，工作效率较低；最后，手工操作安全系数低，会对于人体产生不利的影响。为了能够有效的解决这样的问题，雷管生产企业积极引进了先进的引火元件生产工艺，尤其是刚性引火元件生产工艺，其用钢带冲梳齿、梳齿钢带上塑除油、桥丝焊接、蘸引火药头及药头远红外干燥，药球头烘干后再和脚线在对焊机上进行焊接。从整个刚性引火元件生产流程中来看，其严重依赖于工业成套设备，也是自动化运行的系统。由此可见其工艺技术的优势在于：首先，实现了自动化运行，减少了人为操作的误差；其次，极大的提高了安全性，不会对于操作人员的人身健康造成负面的影响；最后，电子自动分选，能够极大程度的提高施工精度，保证了工业雷管的整体质量。

三、结束语

首先雷管生产企业应该高度认识目前的新情况，随着基础建设工程的不断开展，工业雷管的需求将会不断增加，工业雷管的质量和安全性能的提高将是未来生产企业实现竞争的重要砝码。为了实现其经济效益，生产企业应高度重视以下几个环节：其一，高度重视生产工艺的调整，争取朝着安全性的方向不断发展；其二，加大生产工艺设备机械的投入，不断形成工业雷管的自动化系统，提高工业雷管的生产质量和效率；其三，注重培养专业化的雷管生产人才队伍，不断提高操作人员的技术能力和综合实力。

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