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新庄孜选煤厂脱介筛脱介系统改造

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摘要:阐述了新庄选煤厂系统能力提升改造后出现的关于介耗高的问题,通过生产实际,改造脱介筛脱介系统,脱介筛上喷水的位置、喷水道数、喷水压力、筛板上挡水坡的位置等等,使得生产介耗得到了明显好转,吨煤介耗从3.0kg下降到1.79kg,经济效益显著。

关键词:脱介筛、喷水压力、喷水用量、挡水坡

中图分类号: P618 文献标识码: A 文章编号:

前言

淮南矿业集团新庄孜选煤厂是一座大型炼焦煤选煤厂,2011年技改后年处理能力达到450万吨,主洗1/3焦煤。采用三产品重介+煤泥重介+煤泥浮选+尾煤压滤的联合工艺流程。双系统使用3GDMC1400/1000AI三产品重介旋流器,小时处理量达到900吨,相应的介质回收系统也进行了能力提升。但由于矿井各槽别煤质变化太大,各产品比例差异较大,尤其是中煤量大时,后序的介质回收系统易出现紊乱,出现系统跑介现象,介耗始终居高不下,高时甚至达到吨煤6-7kg。

1、脱介筛脱介系统原状

表1单系统脱介筛的数量、型号及喷水用量

1.1技改前我厂脱介筛喷水使用情况为:各产品脱介筛台数、型号、喷水用量见上表1,每台脱介筛喷水量在150t/h左右。喷水压力控制在1.5MPa左右,脱介筛上设有一定量的挡水坡,但位置不定。

1.2喷水位置以精煤筛为例,见图1,每台脱介筛设五道喷水,前四道为循环水,第五道为净化水,每道喷水管上有10-12个喷头,其中第一道喷水透筛后经筛下溜槽进入合格介质桶,其他四道透筛后进入相对应的各产品磁选机。

图1改造前脱介筛喷水布置图

2、存在问题

原脱介筛脱介系统存在的问题有以下几条:

2.1由表2可以看出,技改后我厂对各产品脱介筛均进行了能力提升,在脱介筛脱介系统未改造前系统用水量会明显增加,一次浓缩很可能处理不了,甚至会出现向漫水现象。筛上最后一道喷水为净化水,增加了系统净化水的循环量,明矾和絮凝剂使用量明显增加;

表2技改后单系统脱介筛情况

2.2因矿井各槽别煤质变化较大,各产品比例差别很大,精煤与中煤比例在0.5:1到2.2:1之间波动,特别是在矿井出7槽煤的情况下,中煤量大且煤粉,喷水压力不够,中煤在筛上打团包介,介耗成直线上升;

2.3从图1可以看出,每道喷水的两端离筛边还有45cm的宽度,每道喷水都将筛面的煤冲击到筛边,在中煤量大时,筛边的煤层较厚,且包介更加严重,增加了介耗;

2.4脱介筛上的挡水坡位置分布不规律,有的一台甚至有6、7道挡水坡,在单一产品量大、煤粉时,筛面上的煤向前行走缓慢,煤层很厚,从而导致脱介效果变差。

3、脱介筛脱介系统改造

技改后,针对脱介筛脱介系统存在的问题采取了一系列的措施,主要有:

图2改造后中煤筛脱介筛喷水布置图

3.1由图2可以看出,以中煤筛为例,喷水道数由原来的五道改为四道,拆除了第一道进入合格介质桶的喷水管,将最后一道净化水喷水管拆除,改为循环水;

3.2精煤筛直接将最后一道净化水管拆除,矸石筛面每台只设三道喷水,均为循环水;

3.3由图2可见,将每道喷水的两端均向两侧延长,并增加了一个喷头,精煤中煤筛每道喷水管上的喷头数由原来的10-12个增加到12-14个;

3.4提高了喷水压力,喷水压力由原来的1.5MPa提高到现在的2.0MPa以上;

3.5规范整合了各产品脱介筛面上的挡水坡位置,只保留每道喷水前面筛板及最后一块筛板的挡水坡。

4、改造的效果

通过上述对脱介筛脱介系统的一系列改造后,取得了显著的效果:

4.1拆除了净化水喷水管,减少了净化水系统的循环量,降低了明矾和絮凝剂消耗;

4.2喷水压力提高了,提高了喷水穿透力,脱介效果明显提高,由于喷水道数减少了,故总的筛下水量并没有显著增加,一次浓缩未受影响;因技改后各产品磁选机能力进行了提升,磁选机回收效率也得到了提高;

4.3将每道喷水管的两端靠近筛边处都增加了一个喷头,减少了喷水盲区,筛面上物料更加均匀;规范整合了各产品脱介筛面上的挡水坡位置,减少了煤的筛面上的无效停留时间,避免了筛面,尤其是中煤筛面打团跑介现象,介耗明显下降,见表3,吨煤介耗从改造前的2.5-3.0kg下降到2012年9月份的1.79kg,带煤正常情况下更是下降到1.5kg以下。

表3改造前后介耗对比

5、经济效益

按我厂年入洗原煤350万吨,吨煤介耗从3.0kg下降到1.79kg,一顿介质747元进行计算:

效益=350*10000*(3.0-1.79)*747÷1000=3163545元

介质消耗降低每年带来的经济效益高达316余万元。

6、结束语

新庄孜选煤厂针对技改后脱介筛脱介系统影响脱介效果采取相应措施,使吨煤介质消耗从3.0kg降至1.79kg。分析介耗高的原因,探讨降耗的具体方法和防治措施,对降低选煤厂生产过程中的介耗,降低成本,提高选煤厂的综合经济效益具有非常现实的意义。影响选煤厂介耗因素很多,如磁选机的具体参数、各产品吊箱下料方式、弧形筛下料方式等等,需要我们在以后的工作中进一步深入研究。

作者简介:

王伟(1986---)男,安徽庐江县人,助理工程师,2008年毕业于安徽理工大学材料系矿物加工工程专业,工学学士,淮南矿业集团选煤分公司新庄孜选煤厂选煤车间技术员。

胡晓春(1985--)男,河南永城人,工学学士,助理工程师,现就职于淮南矿业集团选煤分公司新庄孜选煤厂,主要从事机电管理工作。