郑州陇海路互通立交墩柱清水混凝土施工技术
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇郑州陇海路互通立交墩柱清水混凝土施工技术范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
【摘 要】陇海路互通立交是郑州市三环路快速化工程的主要施工项目之一，也是郑州市面向全国各地的窗口工程，要求所有桥梁结构混凝土质量标准为清水混凝土。在桥梁墩柱施工中施工单位通过合理进行混凝土模板规划、改善模板制作及安装工艺、优化混凝土配合比、加强混凝土脱模后养护及防护等手段，提高了桥梁墩柱混凝土整体观感质量，取得了较好应用效果。
【关键词】互通立交；墩柱；定型钢模板；模板漆；清水混凝土
1、工程概况
陇海路互通立交位于郑州市西三环路与陇海路桥交叉口，设计为三层全互通立交桥。工程包括陇海路主线高架桥、西三环主线高架桥及九条立交匝道桥。主要施工内容包括：桥梁桩基、承台、墩身、预应力混凝土连续箱、钢箱梁、防撞墙、铺装层、沥青混凝土桥面层等。桥梁墩柱身采用H形双柱墩、花瓶式单柱墩多种结构型式，最大柱高18.54m，墩柱混凝土强度标号为C40。
2、施工工艺流程及操作要点
2.1施工工艺流程
2.2施工操作要点
墩身模板在模板加工工厂制作定型钢模板。墩柱高度小于12m可采用一次立模浇筑到顶的方法，大于12m分两次浇筑。
3、施工方法
3.1测量放线及施工准备
在承台表面测设墩柱控制边线及承台顶面高程，经复核后，弹出墨线作为桥墩施工基准控制线。
承台混凝土终凝后达到2.5Mpa强度后，人工凿除承台顶面与墩柱连接处混凝土，形成毛面，并用清水冲刷干净，对已进场钢模板进行试拼、调整和刨光处理。
墩柱清水混凝土采用泵送混凝土，浇筑前对混凝土进行试拌，并优化混凝土配合比。
3.2搭设墩柱施工脚手架
3.2.1脚手架搭设
墩柱施工脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设，搭设高度10m以下的脚手架采用双排外脚手架，脚手架立杆间排距1.2～1.5m，横杆步距1.5m。搭设高度超过10m的脚手架采用三排外脚手架，脚手架立杆间排距1.2m，横杆步距1.5m。脚手架里立杆距墩柱边线50cm。在脚手架顶部工作小横杆上满铺木板作为工作平台，工作平台周边设1.5m高钢管围栏，围栏底部设18cm高踢脚板，踢脚板外侧涂刷黄黑警示漆。
3.2.2脚手架稳固保护措施
脚手架外排立杆断面必须设置剪刀撑进行稳固。脚手架外侧面采用绿色密目安全网进行全面围挡，脚手架平面每三层设一道尼龙防抛安全网。
3.2.3搭设工艺
钢管脚手架的施工程序：里立杆外立杆小横杆大横杆安全网防护栏杆斜拉杆连墙杆通道木板密目网。
脚手架搭设的标准：外观整体横平竖直、内侧连接牢固。施工脚手架从底部向顶部依次安装立杆、横杆及剪刀撑。
3.3墩身钢筋施工
3.3.1材料及检验
所有进场钢筋都必须具有出厂质量证明书和试验报告单，进场钢筋应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验试验、可焊性试验、机械连接工艺性能试验。
3.3.2钢筋加工制作
（1）钢筋下料前，要核对钢筋规格、等级及加工数量，要按照设计要求和钢筋长度配料。下料后要对半成品钢筋分类、分墩台存放，并挂牌标明其使用部位和数量、编号等。
（2）受力钢筋弯制、末端弯钩及箍筋末端弯钩，其形状和长度均应符合设计图纸要求，箍筋末端设置135°弯钩。箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HRB335钢筋不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直段长度不得小于箍筋直径的10倍。
（3）钢筋的下料及加工在钢筋加工厂内进行，根据钢加厂技术员所下发的钢筋下料单统一加工钢筋。钢筋在下料时，如果有污物和锈斑，应先进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。
（4）墩身钢筋主筋在加工厂连接可采用套丝连接和闪光对焊，钢筋连接必须严格按照规范要求进行施工。
3.3.3钢筋安装
（1）脚手架搭设完毕，检验合格后，依据设计图纸进行钢筋绑扎。
（2）墩柱钢筋采用现场人工安装，主筋与箍筋之间采用扎丝绑牢。绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱现象。绑扎好的钢筋骨架外侧安放混凝土保护层垫块控制钢筋保护层厚度，垫块梅花形布置，每平米不少于4个。
（3）现场钢筋采用焊接时，应采用搭接焊或绑条焊形式。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。
（4）在同一根钢筋上应少设接头，钢筋接头应设在受力较小区段，不宜设在构件的最大弯矩处。
3.4模板施工
3.4.1模板加工和试拼
（1）桥墩模板采用无拉杆整体定型钢模板，面板厚度6mm，肋板高80mm，柃为[140型双槽钢。墩柱钢模板分节高度3m，分块联接采用螺栓连接。
（2）墩柱钢模板进场后应选择较为平坦的场地进行试拼，试拼模板底部需采用钢板或木楔进行找平。
（2）模板拼装好后，对模板存在的错台、并缝不严、面板结疤、法兰板不直、螺栓孔位不对照等缺陷进行登记。对模板缺陷采用顶调、角磨机打磨、刨光机刨光、增加定位销等方式进行处理。
（3）模板使用前对模板表面采用刨光机进行一次全面打磨刨光，将模板面上的浮锈、氧化层处理掉，直至露出钢材的金属光泽。
3.4.2模板漆涂刷和清理
（1）钢模板经现场试拼、调整、除锈刨光后，涂刷模板漆作为脱模界面剂。
（2）钢模板除锈刨光后应尽快进行模板漆涂刷。作业场所应进行临时围护、具备防雨、防尘条件。为保证涂刷前模板表面干燥，应选在天气晴朗的下午进行，涂刷前用干抹布将模板表面灰尘、浮锈擦拭干净。
（3）模板漆采用羊毛刷进行涂刷，要求涂刷均匀、无流坠、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些。模板漆表干一般30min左右，24h后实干。实干前不可淋雨，实干后即可进行混凝土浇筑。模板漆第一次使用后，如无破损，进行简单擦拭清理即可重复使用。
3.4.3模板安装
（1）墩身模板安装应根据模板试拼标定的编号，自下而上逐层安装。在安装前应对墩柱轴线和标高进行复核，经复核无误后，用吊车辅助人工立模。
（2）在模板安装过程中，每安装一节模板，及时对模板采用垂线对模板垂直度进行校正。模板接缝处贴双面胶止浆，模板采用四周设钢缆风绳固定。
（3）模板安装后，用全站仪和尺子检查模板位置和几何尺寸是否正确，接缝是否严密，是否有错台，垂直度是否倾斜。
3.4.4模板拆除
（1）墩柱侧模在混凝土强度能保证结构棱角不损伤时方可拆除，要求混凝土强度为2.5MPa以上。
（2）模板拆除时，采用汽车吊配合人工进行拆除，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。
（3）拆除模板、支架时，不得猛烈敲打、强拉、硬撬和抛扔。
3.5混凝土施工
3.5.1清水混凝土配合比及原材料
（1）墩柱清水混凝土配合比
考虑清水混凝土耐久性要求，墩柱混凝土最大水灰比为0.5，最小水泥用为300kg/m3，混凝土中最大氯离子含量为0.15%，最大碱含量为3kg/m3。采用泵送混凝土时控制混凝土坍落度一般为160～180mm，混凝土含气量不超过1.7%。
（2）清水混凝土原材料的控制措施
水泥：首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
碎石：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
砂子：选用中粗河砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
外加剂：可采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。
3.5.2混凝土拌合及运输
（1）清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
（2）试验人员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，坍落度超出允许范围的混凝土严禁使用。混凝土自拌和至入模浇筑间隔时间最大不得超过3h。
（3）确保现场水、电、原材料供应和混凝土生产、运输连续稳定，严禁出现混凝土供应不均匀或突然中断，形成施工冷缝。
（4）混凝土运输过程中宜以2～4r/min的转速搅拌。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转搅拌20～30s。
3.5.3混凝土浇筑
（1）墩柱钢筋、模板安装经监理验收合格后，可进行混凝土浇筑。墩柱与承台施工应尽可能连续进行，缩短墩柱与承台之间浇筑混凝土的时间间隔，间歇期不宜大于10d。
（2浇筑过程严格控制下料的高度，下料口至混凝土严格控制在50cm以内，防止浇筑飞溅起的灰浆对未灌注部位模板面造成污染。
（3）混凝土浇筑时，两侧墩柱对称均衡浇筑。
（4）混凝土分层浇筑，施工时采用标尺杆控制每次下料分层厚度在40cm以内。
（5）桥墩混凝土浇筑，采用长轴式插入式振捣器振捣。每个墩柱设置2个振捣工人，轮流替换振捣。振捣方法要求正确，振捣时严禁碰撞钢筋和模板，不得漏振和过振。
（6）严格控制振捣时间和振捣深度，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣时注意快插慢拔，上下层混凝土振捣均匀，振捣时间一般为20～30s左右。
（7）为减少表面气泡，可采用二次振捣法。
3.5.4混凝土养护及防护
（1）养护期间重点加强混凝土的湿度和温度控制。常温下混凝土浇筑完成后，混凝土暴露面覆盖一层塑料薄膜及毡布洒水养护。
（2）墩柱侧面拆模后，立即采用两层塑料薄膜对墩柱等部位包裹，接缝部位采用胶带粘接密封，在塑料膜外部包裹一层绿色密目安全网，并采用塑料包装带扎紧。
4、资源配置
5、质量控制
（1）模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板安装接缝严密、不得漏浆，模板表面清理干净后涂刷清水混凝土脱模剂。
（3）钢筋绑扎时应扎丝尾部按倒，以免翘起的扎丝在混凝土表面出现锈斑。
（4）混凝土运输设备的运输能力应保证浇筑过程连续进行。
6、安全措施
（1）施工作业时，施工人员必须佩带安全帽、系安全带。
（2）模板的拆除，必须按照自上而下进行。拆除过程中，专人指挥及监护。
（3）吊装作业时，起重机支腿必须牢固稳定，杜绝超限吊运。操作人员及指挥人员必须持证上岗。
7、环保措施
（1）施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，避免在夜间进行噪音污染大的施工作业。
（2）主要运输道路进行硬化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。
（3）施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程。
（4）随时清除建筑垃圾，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目。