以降低线损促进企业节能降耗的研究与实践

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摘要：在我国科技企业日益兴盛的今天，用电消耗成为这些企业成本支出中的一项重要内容，如何降低用电成本成为一个被热议的话题。作为衡量企业经济效益的重要指标，加强对电网线损率的管理已是企业管理中的一项重要组成部分。通过分析我国科技企业节能降耗的现状，提出了几点管理措施，希望能对企业经济效益的提升提供帮助。

关键词：节能降耗；线损；危害

作者简介：刘俊强（1970-），男，河北邯郸人，凌云工业股份有限公司上海分公司，工程师；王爱民（1971-），男，天津人，凌云工业股份有限公司上海分公司，工程师。（上海 201708）

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）26-0185-01

进入21世纪以来，我国工业化进程不断推进，工业产值不断提升，尤其是重工业的发展有着突飞猛进的势头。但与此同时，重工业经济的发展也带来了资源的大量消耗以及能源短缺问题。据统计，我国规模以上的工业企业耗能量占全社会耗能量的七成左右，其中的高耗能企业占用了全社会六成以上的能量损耗。因此，如何占用更少的能耗量去创造更多的工业产值，是每一家耗能企业都面临的一个现实问题。

一、线损简介

线损是指电能从发电厂传输到用户使用的过程中，在输电、变电、配电和营销等各个环节产生的电能损耗和损失的总和，其中传输过程中的线损包括有功电能、无功电能以及电压损失等。工程中将给定时间内电网中所有元件产生的电能损耗称为线损。

一般来说，产生线损的原因主要包括两方面：一是电能通过输送设备时，部分能量会以热能形式散失在周围的介质中；二是一部分客观存在的管理上的损耗。因此线损的组成主要包括两部分，即技术线损和管理线损。技术线损又称理论线损，它是根据供电设备的参数和电力网当时的运行方式，由理论计算得出的线损；管理线损是指由于电力元件漏电、管理不到位或者计量设施误差等原因所导致的电能损耗。1]技术损耗是正常的电力线路的能量损耗，不可避免，而管理损耗则多是由于管理的缺陷所造成，因此需要采取及时有效的管理策略减少管理损耗在电网损耗中的比重，降低企业的经济损失。

二、企业线损原因分析

电网线损对科技企业而言是一项重要的经济技术指标，也是企业电网规划建设和生产经营管理水平的综合反映，线损的高低直接影响了一个企业的经营效益状况。近年来用电企业逐渐重视线损问题的影响，以求减少用电成本提高效益。

线损持续偏高会导致大量能源的消耗，严重影响供电企业的经济效益，究其原因，大致包括三个方面。

1.电网结构薄弱，有待进一步优化

随着工业企业规模的不断扩大以及钢铁企业等重型企业相继迁往偏僻地区，部分区域内用电水平不均衡。对于大型重工业生产企业而言，往往存在供电线路长、线路曲折、线材较细、公用变台多、变台负荷率低、用电量少等问题，造成技术线损较大。因此在规模较大，地处偏僻的重型企业中，电网安全可靠性差，大部分线路及设备超负荷运行，电网安全受到威胁，电能使用情况差。

2.无功管理工作缺乏

工业企业都希望在用电过程中能获得电压频率稳定、质量高的电力能源，并且在电力传输的过程中损耗低、有效利用率高，降低企业成本，提高企业效益。但随着近年来电网容量的扩大以及电压等级的增加，使得我国工业用电质量有所下降，而工业企业中又大量使用具有感性特性的生成设备（如电动机、变压装置、电焊设备等），这些设备在运行过程中需要大量吸收电网中的无功功率。若电网中的无功功率不足，则会造成用电设备不能有效工作，损耗增加，效率值降低，进而企业的效益值也会随之下降。

3.电力设备老化

在我国的工业企业中，普遍存在着用电设备老化、线路老化等问题，一些企业碍于改造成本偏高等原因而放弃使用具有节能效用的新型设备。这样不仅导致了企业能耗的居高不下，而且也会带来用电安全等一系列隐患。

三、企业线损的危害

1.配电系统的发热问题

当输电线路或者变压器线圈以及配电设备的线路通以一定大小的电流时，线损的计算公式如式（1）：

W=I2RT （1）

式中：I为通过导线的电流；R为线路的阻抗值；T为电流通过的时间。

通过式（1）可知，线损产生的热量与通过导线的电流大小的平方成正比，与线路的阻抗值成正比，与通过电流的时间成正比。当企业电网线路过长时，电网的整体阻抗值也会非常大，加之高电压高电流，会造成大量的热量流失。因此电力传输过程中所产生的热量是企业配电系统的一项突出问题。

对于变压器所带来的热量耗散，企业要充分考虑到用良好的通风措施加速热量的扩散。而开关柜的发热要尽量考虑使用先进的接触方式以及增加导体的横截面，扩大散热的面积，而电缆的介质损耗要充分考虑导体的输送容量。如果不能将配电系统的线损热耗解决好，将对企业的管理带来巨大的成本损失。

2.接触点的发热容易损坏设备

由于发热所造成的设备故障问题主要表现在开关柜的线路以及导体的接触点上。如果接触点的接触电阻比较大，则在正常负荷电流下将很容易产生严重的发热现象，从而加剧了导体接触电阻的上升，长此以往造成恶性循环，久而久之会引起接触部分的烧坏故障。而造成接触电阻增大的因素包括铝质导线易被氧化，导线连接不牢靠、质量差，接点处受到机械振动等干扰造成的错位以及刀闸口年久生锈等。因此，企业在制作开关柜以及连接配电线路时要注意减少接点的数量以及减小接触电阻。

3.线损造成资源的大量浪费

企业的线损使得大量的宝贵电能没能转化为实际的生产力，而是白白转换为热量散失在大气中。而且为了防止发热的损害，企业还要耗费大量的电能去为设备通风、冷却。如果不能采取措施减少企业用电网中的线损，这将是对国家能源的一种严重浪费，也是对企业经济效益的严峻考验。因此，各个用电企业有必要从大局出发，研究相应措施减少线损。

四、加强企业线损管理的措施

1.加强无功电压管理

电力部门应及时调整配电线路的功率因数，改变电能质量，提高配变供电能力，降低电能损失。而工况企业仅仅依靠提高自然功率因数还远远不够，还应根据自身的用电情况以及原有功率因数，使用恰当的人工补偿来满足自身用电要求。[2]

2.改造低压配电线路

由于有很大一部分电能是在导线传输的过程中损耗掉的，因此适当扩大导线的载流水平可以有效降低损耗。通过导线截面的选择原则，可以使用相应的最小截面导线，但出于经济因素考虑，若将理论上的最小截面加大一些，则可以达到节能与节约成本的双赢。

通过计算VV22-0.6/1kV四芯电缆在环境温度为30℃时的相应载流量，加大截面后节能效果如表1所示。增加横截面积所追加的投资可以用线损的下降弥补，经济效益仍旧非常可观。[3]

3.采用节能设备，淘汰落后工艺

用电企业应按时对设备进行清理维护，对耗电量高、污染严重、经济效益差的设备应该及时淘汰，注重引进具有节能效用的新型设备。例如可以采用质量方面已经达到较高水平的节能型变压器，以降低电能传输过程中的损耗。此外节能型电动机、节能型照明电器等设备也已经逐渐占领市场，可以为降低线损带来巨大帮助。对于工艺流程也应及时改进，使之适应现代化工业发展的步伐。

4.合理使用电力

在设备使用的过程中，要及时进行开、停调整，避免开空车浪费电能；尽量避免采用大马拉小车，争取达到设备的匹配运行；采用电能消耗指标管理，形成一种良好的节能气氛；要合理规划电力的长远使用目标。

五、总结

随着我国市场经济的不断繁荣，科技企业也面临着巨大的挑战，管理问题也日益突出。线损作为企业经营的一个综合性的核心经济技术指标，加强线损管理是企业的一项长期战略任务和系统工程。企业要积极采取更多科学有效的管理措施，及时深入解决线损管理问题，从而创造更加可观的经济效益。

参考文献：

[1]和爱国.关于电力管理线损的研究[J].知识经济，2012，（15）：111.

[2]赵生风.浅析如何降低线损提高电力企业经济效益[J].现代经济信息，2011，（8）：208-209.

[3]赵亮.浅析钢铁联合企业节能措施[J].山西冶金，2008，（6）：53-54.