分析GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工质量控制

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摘 要：本文介绍了GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工流程,以及对施工过程中难点进行了分析,并提出了质量控制要点。

关键词： gbf管;施工;质量控制

1 概述

GBF现浇混凝土空心楼盖技术为建设部建筑节能推广应用技术，成孔所用的GBF空心管为中国工程建设重点推荐产品。某项目采用了该项技术，按照设计要求，本工程地下车库顶板采用了直径为250mm和300mm两种型号的GBF空心管，标准管长度为1000mm。

2 现浇GBF管使用范围与性能特点

GBF高强薄壁管一般应用在多层、高层的大型公建、工业与民用大跨度无梁楼板、人防工程、地下车库工程及其他具有大型无梁楼板的场所。其性能特点为：

（1）由于在楼板内部形成了空腹，减少了结构计算过剩的抗弯刚度，使材料能充分发挥结构受力作用，使结构体系强度大、整体刚度好，结构使用安全。

（2）采用GBF高强薄壁管的新型混凝土构件具有重量轻、有效截面面积大等特点。在相同的设计条件下，与实心楼板相比较，不仅楼板本身节约混凝土和钢筋，而且可以起到减轻构件自重，空心率应控制在25%-50%之间。本工程楼板中孔洞率为35%。

（3）在相同的设计条件下，采用GBF高强薄壁管可以在板内形成暗梁或扁梁，形成平整、简洁的大跨度无梁楼板，不仅增加房间的净高，还为以后装修和形成空间上的美感创造出有利条件。

（4）同无粘结预应力混凝土平板体系比较，虽然在功能上起到相同的效果，但无粘结预应力混凝土楼板其工艺质量要求高，施工难度大，往往造成施工进度缓慢，同时提高了工程造价。

（5）现浇混凝土空心楼板提高了楼板隔音、隔热效果。

3 现浇GBF管空心楼盖施工工艺

施工工艺流程:模板安装划线定位梁钢筋、板底钢筋、肋间筋及网片安装设备管线、盒预埋GBF管安装(采取抗浮处理)板面钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护模板拆除。

3.1 模板安装

模板安装时,应从一边开始铺设,后安装的模板必须与先安装的模板顶紧,若有缝隙,用封口胶纸封好,以保证振捣混凝土时不发生漏浆现象,使浇筑的混凝土内实外光,质量好。由于空心板跨度较大(最大跨度为8.4 m),支设模板时跨中须按2‰的坡度起拱;模板及相应的支撑体系须待混凝土强度达到100%设计强度时方可拆除。

3.2 划线定位、钢筋绑扎

模板经验收合格后,开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋,后绑扎板钢筋。绑扎完梁筋后,为保证板筋、肋间网片筋和预留孔洞的位置正确,要先在模板上标出它们的位置线,然后依据位置线绑扎板底部钢筋。

3.3 设备管线、盒预埋

薄壁管下的预埋水电管线盒要按接线预埋，管线盒宜尽可能布置在管间肋位置，与薄壁管相交的预埋管应采用钢管，预埋钢管交叉点要布置在管间肋处。竖向穿板管应预埋套管，在必要时埋管线部位，薄壁管可切开或在薄壁管管身锯缺口并堵填实，让出管线位置。

3.4 GBF管的安装及固定

3.4.1 GBF管进场的验收

GBF管进场后,应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格,且连续进场不超过5 000件为一个检验批,检查产品合格证、出厂检验报告,并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时,可按每10 000件作为一个检验批。对外观质量不符合要求的GBF管,可以在现场进行修补,孔洞细小部位可用快硬水泥修补，孔洞较大部位可在孔内塞入塑料袋等对钢筋无害的材料后再进行封补，修补的标准为砼水泥浆不得进入管内。材料经重新检验合格后再用于工程，否则坚决予以清退出场。

对每个检验批随机抽取20根,进行尺寸偏差检验;检验合格后,从中随机抽取3根GBF管按CECS 175∶2004现浇混凝土空心楼盖结构技术规程附录A的规定进行检验,检验的项目有单位长度重量、径向抗压荷载。

3.4.2 GBF管施工

为了方便GBF管垂直运输,现场可采用专用吊篮,通过塔吊将GBF管运至楼层作业面。在GBF管运至作业楼层后,作业人员根据设计院提供的布管图排放并进行固定。排管时,同一排的GBF管安放必须保持顺直,两排GBF管之间间距要符合设计要求(GBF管肋宽与外径的比值不宜小于0.2。对于钢筋混凝土楼板,GBF管肋宽不应小于50 mm;对于预应力混凝土楼板,GBF管肋宽不应小于60 mm。当沿GBF管方向间断布置时,端距不应小于50 mm)。对于GBF管肋间宽度的控制,可以根据需要先将放置在板底下排钢筋上的方钢钻孔,孔的间距分别为肋宽和管径,间隔布置。再将U形卡箍安装在方钢孔中(方钢、U形卡箍由GBF管生产厂家统一制作),GBF管安放在两卡箍之间。

3.4.3 GBF管抗浮处理

在混凝土浮力及振捣扰动作用下,GBF管容易发生漂浮、移位,甚至造成楼板局部上浮和钢筋移位。故在施工过程中应采取固定GBF管和楼板的措施。具体措施如下:

1)可以先在楼板模板上钻孔,用12号铁丝绑住板底钢筋,间距为1 000 mm,并从两孔穿过模板与模板支撑体系中的钢管绑紧。铁丝一定要拉直拉紧,以便有效抵抗上浮力,避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在胶合板下的木龙骨上,否则会将整个楼板底模拉起,起不到固定钢筋的作用;2)在板底下排钢筋上放置15 mm厚的方钢(GBF管距板底距离不宜小于40 mm),将GBF管放在方钢上面的U形卡箍之间,然后用12号铁丝在每根GBF管距端部1/4管长处将GBF管与底部钢筋固定。

3.5 板面钢筋绑扎

GBF管铺设完后,应先绑扎楼板分布钢筋,再绑扎楼面的负弯矩钢筋。为保证整个楼面钢筋的整体性,可以在两排钢筋之间布置拉结筋。在绑扎上排钢筋或浇捣混凝土时,必须铺设架空马凳,严禁将施工设备直接置于GBF管上,施工人员也不得直接踩踏GBF管。

3.6 混凝土浇筑

在混凝土浇筑前,应铺设架空马凳,严禁将施工机具直接放置在GBF管上。对GBF管应充分浇水湿润,避免GBF管大量吸收混凝土中的水分而影响混凝土质量。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160 mm,混凝土用粗骨料的最大粒径应根据GBF管形式和混凝土浇筑要求确定,不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2,且不得大于31.5 mm。为了保证混凝土振捣的密实度和减少GBF管的损坏,可以采用分层浇筑、间隔浇筑的方法。

1)施工时,先浇筑梁部位混凝土,后浇筑板部位混凝土。对梁采用普通振捣棒振捣,对楼板宜采用30 mm小型振捣棒振捣。

2)浇筑板部位混凝土时,应先对垂直于GBF管方向的横管肋间部分进行浇筑,浇筑时可以不用分层浇筑,采用插入式混凝土振捣棒仔细振捣。

3)对其余部分混凝土的浇筑,浇筑时宜顺GBF管方向推进,采用分层浇筑:首先,将每块板的GBF管肋部混凝土浇至2/3高,使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣,振捣棒插入间距300 mm。所有肋部必须按规定间距振捣,不得漏振,确保把GBF管下空气全部排除干净,使管下混凝土振捣密实。其次,在本块板所有肋部混凝土浇筑振捣密实后,即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高,并对肋部混凝土进行两次振捣。最后,使用混凝土平板振捣器沿固定GBF管的垂直方向振捣板面混凝土。使用振动棒振捣时,对同一部位连续振捣时间不得超过3 min,以免损坏GBF管。

4)混凝土浇筑过程中,由于材料的特殊性及施工现场情况复杂,应派专人对GBF管进行检查,及时发现并更换、修补损坏的GBF管,以保证楼板的施工质量。

3.7 混凝土养护

现浇混凝土中以自然养护最为常用,要求在浇筑完毕3 h～15 h内用吸水保湿能力较强的材料(如草席、麻袋、彩条布等)将混凝土覆盖并浇水,以保持混凝土经常处于足够的湿润状态。

4 质量控制要点

1)必须保证GBF管的质量,特别是GBF管端头封堵质量,不合格产品不得进场。

2)GBF管定位。先根据设计院提供的布管图进行定位放线,把U形卡箍放在已钻孔的方钢上,将GBF管放在两个U形卡箍之间。

3)GBF管抗浮处理。先在楼板模板上钻孔,用12号铁丝绑住板底钢筋,并从两孔穿过模板与模板支撑体系中的钢管绑紧。然后在每根GBF管距端部1/4管长处用铁丝将GBF管与下排钢筋固定。

4)混凝土浇筑。为了保证混凝土振捣密实度和减少GBF管的损坏,可以采用分层浇筑、间隔浇筑的方法。浇筑混凝土时,应安排工人及时修补、调整GBF管。浇筑混凝土空心楼盖时,不得将振捣棒直接触压GBF管进行振捣。

5 结语

随着《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》的推出,GBF管空心楼盖技术已得到广泛的应用,其具有自重轻、抗震性能好、隔热、保温性能显著提高、增加层高净空高度、提高综合经济效益等优点,且赢得了一致好评。本文介绍了GBF管现浇空心楼盖的施工工艺,针对GBF管难以安装、固定、抗浮,提出了采用U形卡箍与方钢管相结合的方法,对混凝土采用分层浇筑、间隔浇筑的方法,保证了工程质量。

参考文献

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