基于PTS预定动作时间法的生产力改善方法研究
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中图分类号：TH 文献标识码:A 文章编号：1007-0745（2013）09-0303-01
摘要：时间研究是工业工程学科方法研究的重要方向之一，PTS预定动作时间法作为时间研究的重要推行手法，是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间而非通过现场观测时间分析方法，将所有作业动作时间设定为对应的某一标准常量，从而对任何时间作业预定其作业时间。本文主要讨论PTS预定动作时间法在实践应用中的标准建立过程及后续改善分析。
关键词：预定动作时间法生产力改善动作研究操作分析
1、前言
PTS预定动作时间法是国际公认的制定时间标准的先进技术。作为时间研究的重要分支，它利用预先为各种动作制定的时间标准，根据作业所包含的动作，确定作业的标准时间与正常时间。
目前的PTS预定动作时间研究在具体的应用中有着各种各样的操作手法，被公认的可被视为标准的手法主要有三种：是MTM法（Methods of Time Measurement）、大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法、工作因素法（Work Factor简称WF）。PTS法在企业制定标准工时的过程中起着重要作用。
PTS预定动作时间法的思想是通过确定生产操作过程中的各个动作元素，赋予动作元素以标准时间，在使用过程中将工艺过程涵盖的动作元素进行组合，时间进行累加，从而得到最终的工艺时间。但在PTS推广与发展过程中，应该逐渐向国际标准，例如MOD法的动作标准靠拢。
2.1 PTS预定动作时间法的特点
1、新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间，为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
2、可以对作业内动作进行详细时间预定，最大限度地提供了方法优化与评比的可能，从而确定最合理，高效的作业方法。
3、不用秒表，在生产作业前确定标准时间，制定作业标准，但在前期建立验证过程中需要现场观察验证其合理性，可行性。
4、当标准工时建立不需要时间分析中对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间，只需按照宽放系数比率即可总工时。
5、随着作业方法的变更可修订作业标准，但所依据的预定时间标准不变。
因此PTS法是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法。
2.2 工时标准的建立需遵循的原则
1、人体方面
在作业时双手应同时完成其操作动作，但通常情况下都认为左手的效率都不如右手，在作业时都习惯用右手操作，左手处于闲置状况中，敦不知左手的效率至少可达右手效率的80%以上，充分发挥左手的能力是必不可少的。
2、工具设备
尽量减少手的工作，使用夹具及足踏工具以代替，在可行的情况下使两种工具进行合并，工具物料预先放置工作位置， 以便于拿取。（如磁铁及真空技术拿取物品，将工件的表面涂以颜色做为标识，以辨于分辨拿取物品）
3、操作场所布置
工具物料应放于固定地方并处理操作者的前方，尽量不使用眼睛动作，物料在产品架的位置呈梯形状使作业范围控制在正常视野的范围内，按照最佳的工作顺序排序以声音及触觉进行判断，减少寻找挑选物料的动作浪费及频次。
2.3 工时标准建立的步骤
实践工作中利用PTS法制定标准工时的步骤为：
1、充分认识标准动作的17个动作元素，主要分为有效性动作元素和无效性动作元素。有效性动作元素又分为实体性或生量性动作元素和目标性动作元素。实体性或生量性动作元素主要分为5种，即：伸手，拿取，移动，定位，放置，而目标性动作元素主要分为3种，即：装配，应用，拆下。无效性动作元素分为心智性动作元素和迟延性动作元素，心智性动作元素分为5种，即：寻找，选择，停留，对准，检验。而迟延性动作主要分为4种，即：休息，迟延，故延，持住。
2、要给出动作元素相对应的基准时间，从而计算出作业时间，首先到生产现场观察测定确定动作元素相对应的基准时间，然后通过摄像机记录工位的作业内容，分析确定其最佳的操作方法，将操作方法分解成基本的动作元素，制作标准工时数据库，再把预先确定好的动作元素时间应用到各动作元素上。
3、在正常时间标准上加上宽放时间，得出标准工作时间。
2.4 工时标准建立的验证
一个标准的建立，是否符合现场的时间生产情况，验证阶段很重要。验证过程是将工厂厂主要车型的工位代入标准工时数据库里计算其标准工时，验证其效果及补充遗漏动作元素，再与年度正式分布工时对比分析并找出差异点，通过重组、合并，简化、删除的四种手法并遵循动作经济原则进行改善,并与录像时间及年度正式时间相对比，其差异度小于10%。
传统的生产力改善活动中，对于问题点的导入通常较片面化与简单化，在特定工艺流程的生产线或者工艺较简单直接的生产线，因为流程明确、目标明确，通常较容易找到问题点，实现目标的改善。
3.1 应用PTS法的改善问题点导入
1、确定生产线流程、布局、工位布置与各工位工序内容；
2、对各工位工序的实际操作进行摄像,多次测量的均值即为工序拍摄时间。
3、统计工序中使用的工具、零件的名称、数量、行走距离等相关数据，并做好记录；
4、根据各工序作业内容、作业顺序与操作动作，利用标准工时工序时间表对各工序时间进行衡量。
5、将摄像时间与工序时间表衡量时间相对比分析，得到各工序实际生产时间与标准工时时间的差异。
6、对差异时间进行分析排名，根据改善目标确定改善问题点。
4、总结
在推行精益理念的企业中，PTS预定动作时间法的应用频率是最高的，此法在标准工时的管理与生产力改善中的作用是非常大的，对企业的效率、效益提升也非常可观的。
参考文献:
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