我国棉花检验方法与体制改革现状
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我国有18个省、市、自治区生产棉花，是世界产棉大国之一。棉花检验工作具有很强的技术性和政策性，是棉花收购、加工、供应、储备、进出口以及指导棉花生产不可缺少的环节，在促进工农业生产和内外贸的发展方面意义重大[1]。
1我国棉花检验质量要求及方法
棉花检验抽样应具有代表性，收购棉籽采取多点随机取样方法，每500 kg（不足500 kg的按500 kg计）抽样数量不少于1.5 kg；成包皮棉中大包棉采取逐包检验抽样，使用专用取样装置，在每个棉包两侧面中部分别切取长260 mm、宽105 mm或124 mm，重量大于125 kg的切割样品。检验项目中籽棉收购检验包括品级、长度、回潮率、含杂率、籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量；成包皮棉中逐包检验包括品级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度、色特征级。
1.1品级
棉花品级可以分为7个级，依据棉花的成熟程度、色泽特征、扎工质量进行划分，即一至七级，其中三级为标准级。主体品级：按批检验时，占80%及以上的品级，其余品级仅与其相邻。检验棉花品级应在具备模拟昼光或北向昼光条件的棉花分级室内进行。检验时手持棉样，将其压平、握紧，使其密度接近品级实物标准密度，并在实物标准旁进行对照，从而确定其品级。黄棉、灰棉、拔杆剥桃棉，最高品级不超过四级。近年来，由于棉花市场的无序竞争激烈，加上不法商贩为谋求私利，掺瓣、混等级现象日趋严重。这也是造成加工品级下降、衣亏增加的原因，在实际收购中对品级要从严掌握。
1.2长度
棉花长度检验方法为HVI检验和手扯尺量法检验，以HVI检验为准，HVI检验是测定棉花上半部平均长度。棉花纤维长度的级距为1 mm，其具体分级指标如下：25 mm，包括25.9 mm以下；26 mm，包括26.0~26.9 mm；32 mm，包括32.0 mm及以下。取消了对五级棉花的长度限制，按实际长度确定，但六、七级均按25 mm计。棉花长度标准为28 mm。
1.3含杂率
棉花标准含杂率：皮辊棉为3%，锯齿棉为2.5%。收购时可机检或估检，估检结果经常与机检结果对照。成包皮棉逐包检验时，以同一籽棉大垛、同一天、同一条生产线加工的棉包为1个含杂率检验单位。检验结果作为该单位每1包棉花的含杂率。
1.4回潮率
棉花公定回潮率为8.5%，棉花回潮率最高限度为10%，这样有利于棉花加工和仓储。收购时，对回潮率超过10%的棉花，应作晾晒处理。超水棉的危害性：水分大、增加虚重、加大费用，易腐烂变质、不易保管、严重时会自燃。
1.5衣分
衣分是籽棉收购检验的重要质量指标，其常用指标为衣分率，即扎出棉纤维重量占籽棉重量的百分比。公定衣分率：L公定=G皮重（100-Z）×（100+8.5）/G籽重（100-2.5）×（100+R）。棉检收购主要靠估验，即手感、目测、口咬等感观估验法，要经常与试扎结果对照，以试扎为准。要经常试扎，掌握早、中、晚各个时期、各个地区棉花衣分情况，做到心中有数，才能保证衣分估验的准确性。
1.6马克隆值
马克隆值是棉花成熟度和细度的综合指标。马克隆值分3个级5个档，B级作为马克隆标准级，将B级和C级的高、低两端分别以B1、B2和C1、C2进行分档。即：A级，A档（3.7~4.2）；B级，分B1档（3.5~3.6）、B2档（4.3~4.9）；C级，分C1档（3.4）、C2档（5.0）。这一分级方法满足了纺织企业合理配棉的要求，增加可纺性，以及棉花资源的充分利用。
1.7断裂比强度
棉纤维的断裂比强度与成纱质量有密切关系，纤维的断裂比强度越高，成纱的能力也越好；另外，纤维的断裂比强度越高，纤维在纺纱加工过程中越不易断裂、落棉少、制成率高、节约原料消耗。
1.8长度整齐度指数
长度整齐度指数是指棉花平均长度和上半部平均长度的比值，以百分数表示，分为很高、高、中等、低、很低5档，>86%的为很高，
1.9危害性杂物
危害性杂物是指混入棉花中的对棉花加工、使用和棉花质量有严重影响的硬杂物和软杂物。如异性纤维、金属、砖石等。其中异性纤维的危害性最大，特别是纺织企业反映强烈。尤其以“三丝”问题最为常见和突出，“三丝”指的是麻丝、塑料丝、尼龙丝，严重影响棉花质量，提高了厂方“检三丝”费用成本。必须从源头抓起，要加强宣传棉农改进包装物，尽量用棉布袋装棉花交售；籽棉收购时，加大跟包拣丝、吸风口拣丝的力度，对各环节加强监督，做到认真清除。成包皮棉异性纤维含量检验，采用手工挑拣方法。异性纤维含量分档的代号：含量0.80 g/t，程度为高，代号H。棉花加工单位对按批检验的棉花必须进行异性纤维含量的检验，而专业纤检机构只对异性纤维进行定性检验，棉花加工企业在棉包刷表时要刷上异性纤维含量代号。
1.10色泽特征
色泽特征为推行仪器化检验以及取代品级指标奠定基础。棉花样品的色特征级为棉花样品表面反射率和黄色深度的测试结果，在棉花色特征图上的位置所对应的色特征级。
2004年9月，我国开始推进棉花质量检验体制改革试点工作，在管理部门及试点企业的共同努力下，改革取得了丰硕的经验成果。在试点过程中，企业根据改革方案中的质量检验标准要求，不仅积极引入资金，更换大型的打包机械及其他辅助设备，各自购置相关检验仪器，而且还改革与完善了相应的工艺流程和管理方式，并对试验环境进行技术改造，确保检验仪器保持平稳运行，使试验过程及结果满足要求。
试验期间的运行测试结果表明，各设备运行基本正常，棉包满足改革要求；在新的质量检验体制下，实现大大提高棉花加工及检验效率，显著提升加工速度，有效控制加工成本。根据承检机构普遍反映，在新的检验机制下，仪器化检验更全面覆盖了影响棉花质量的主要因素，从而能够更加科学地反映出棉花的质量等级[2]。下游棉纺企业反映，新的检验体制下采购的棉花，不仅能够提升配棉工作效率，所采购棉花产品的质量更有保障，减少了交易过程中所发生的纠纷。
目前，虽然新的棉花质量检验指标的推广已经进入实施阶段，但在我国棉花流通过程中交易各方结算的参考方式仍大部分依靠感官检验棉花品级。当前，新体制下棉花结算依据虽然可以增加棉花的色特征级、长度、断裂比强度以及马克隆值等质量指标，但对于传统感官检验方式不能一概抛弃，要适度保留，以期促进新的棉花质量检验体制能够顺利推广。同时，进一步探讨如何将棉花的色特征级、长度、断裂比强度以及马克隆值等质量指标作为新结算依据的检验体制[3]。
3加强棉花检验的建议
3.1加工设备
在棉花质量检验体制的试行阶段，大部分企业指出在加工设备及管理系统方面仍有若干细节问题需要完善，个别地方问题严重，主要是操作不当。例如：身份认证这一信息并未包含在由棉包条码信息管理系统的数据采集器得到的初始信息中，因此无法杜绝无关人员的操作；在烘干设备的设计施工中未能够关注烟道与棉道的隔离距离是否合适，造成棉花存在污染隐患问题；棉花烘干设备中安全问题突出，尤其是火灾隐患[4]。另外，因为加工设备未曾关注棉花的加湿问题，如果棉包的回潮率小于公定回潮率，即会降低公司的销售利润。因此，应针对加工设备及管理系统的不足进行完善与改进，以促进棉花检验工作顺利进行。
3.2棉花检验标准
棉花加工企业与纤维检测机构都是我国棉花质量检验制度的核心。但是，目前广大部分棉花加工企业参与新棉检体制中的积极性不高，主要是因为在质检体制制定时，国家出台的具有吸引力的企业扶持政策较少。基于以上因素，新的仪器化公证检验方式的推广将困难重重。鉴于我国当前棉花生产及流通的特殊情况，虽然新的棉花质量检验体制所包含的质量信息进一步健全，而且其已经通过公证检验，但大多数企业仍未采用新的棉花质量检验体制。因此，必须总结并依据我国棉花质量检验体制改革历史经验，分析目前棉花质量检验体制面临的新问题，推进我国棉花质量检验体制改革，为改革创造良好的环境。
3.3引导扶持棉花加工企业标准化建设
加强我国棉花加工企业的标准化建设，要从2个方面着手，一是从棉花加工的流程、设备以及工艺等3个方面规范企业行为，加快制定适应我国棉花加工企业标准化建设的统一标准，并逐步进行推广，最终使其成为棉花加工行业准入的基本条件之一。二是将我国棉花加工企业的标准化建设与棉花质量检验体制改革进行结合，借助于行政与经济手段的合力，推进棉花加工企业的现代化和标准化建设，提高棉花加工技术的含量，以确保棉花加工产品的质量。
4参考文献
[1] 张军.国内外棉花检验技术现状分析[J].中国棉花加工，2002（1）：30-31.
[2] 傅丹华.论棉花检验技术对贸易的影响[J].中国棉花加工，2005（3）：29-30.
[3] 吴新涛.新检验体制下的棉花检验技术与棉花流通[J].中国纤检，2011（5）：49.
[4] 成建石.中国棉花检验技术人员队伍建设的现状与对策[J].江西棉花，2010，32（6）：55-57.