数控车床加工梯形螺纹的方法探讨

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摘要：本文根据作者的实际经验，介绍了在数控车床上加工梯形螺纹的两种方法，以及在实际中的应用，并对两种加工方法进行了分析，阐明了利弊。

关键词：数控车床 梯形螺纹 加工

在数控车床上加工螺纹比较方便，但加工梯形螺纹还是一个较新的课题，笔者在梯形螺纹试切削加工过程中，总结了一些经验，现将一点想法拿出来与同行商榷。

1.梯形螺纹加工的工艺分析

1.1.梯形螺纹的尺寸标注

国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°，梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。

1.2.梯形螺纹在数控车床上的加工方法

直进法 螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G82（HNC）来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。

斜进法 螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。

1.3.梯形螺纹测量

梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。综合测量用螺纹规测量，中径的三针测量与单针测量如图2所示，计算如下：

以上程序在螺纹切削过程中采用交错切削进刀的方式，第一次循环结束后，根据所加工尺寸修改子程序中Z向借刀距离再次进行加工，直到尺寸合格。

3.小结

对以上的实例分析我们进行一下总结，在数控车床上，两种方法均可实现梯形螺纹的加工，用方法一编程，程序段少，但需要用修改刀具磨耗的方法保证加工尺寸，对机床不熟悉或没有丰富经验的操作者来说较难掌握，同时现在有很多简易数控机床没有这种复合循环指令，这样的话就只有用方法二了；用方法二编程，程序段较多，由于采用的是子程序编程，所以几乎适用于现在市面上的所用数控车床。这两种方法的重点都在于借刀尺寸的确定，当然，这只限于第一件，当第一件做完之后，后来的加工就有确定的借刀尺寸了。

参考文献

[1]叶碧芬：数控车床加工梯形螺纹方法浅析，《中国农村教育》 2012年05期；

[2]刘暑平：用数控车床加工梯形螺纹的技巧，《职业》2008年第33期；

[3]赵玉强：浅谈梯形螺纹在数控车床上的加工，《科技信息》 2012年07期。