Φ3×11M水泥磨系统改造的几点体会

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我分公司以电石渣为主要原料采用半干法旋窑工艺生产水泥，年设计能力28万吨，配备Φ3×11m磨机一台，2001年投入运行。随着市场对水泥质量的要求提高以及降本增效的要求，原磨机生产系统已经不能满足市场需求。比表面积低，熟料消耗大，制作成本高，产品受到市场的严重冲击。为此，我们对粉磨系统做了几项改造，取到了良好的效果。

一、原磨机系统基本状况

磨机规格：?3*11m

入磨粒度：熟料平均粒度在20mm左右，石膏50mm，未经破碎直接入磨。

磨机状况：（表1）

隔仓板：放射型 篦缝8-16；篦板：放射型 篦缝6-12；选粉机：NHX—800 高效转子式；产量：28～32t/h；比表面积：280～300m2/kg。

二、改造方向

我分公司磨机运转率85%的情况下，要完成28万吨水泥的生产任务，台时产量必须提高到37.6t/h以上；为改善水泥的和易性，降低水泥熟料消耗，满足市场的需求，出磨水泥比表面积应控制在350m2/kg以上。

三、改造内容

针对磨机产量低、粉磨电耗大及比表面积差的状况，我们着手做了以下几个方面的改造：

1、降低入磨熟料粒度

在熟料入磨前增加一套低速搓揉式细碎机（四川省科学城新特机械设备有限公司制造）。经破碎后的熟料5mm以下可达80%以上，并且获得10%左右的粉料。

2、调整水泥磨仓长比例和增加磨内筛分装置

原磨机一二仓比例布局不合理，物料流动速度过快，在二仓磨内研磨时间短，物料不能磨细，循环负荷率增加，从而加重了系统的负担，多做无用功。鉴于此我们决定调整仓长，隔仓板向磨头方向移动0.75m，使一仓长3.85m，二仓长6.45m，并把隔仓板更换为磨内筛分装置（盐城吉达机械制造有限公司制造）。

3、更换新型高效涡流选粉机

采用盐城吉达机械制造有限公司SEPAX高效涡流选粉机代替转子式选粉机，变频调速、运行更稳定，使水泥颗粒分级更明显，选粉效率、比表面积大大提高。

4、增加超细矿粉外掺装置

在成品出磨端增加超细矿粉掺加装置，主要包括：500吨矿粉仓，计量称，输送斗提机及双棍搅拌机等。外掺超细矿粉比表面积高，活性高改善水泥性能良好，有效降低生产成本，提高台时产量。

5、合理调整磨机的级配

改造后的水泥磨，入磨平均粒度降低，循环负荷降低回粉大大减少，物料进入二仓粒度明显减小。我们将磨机级配做了相应的调整：

级配调整情况：（表2）

四、效果分析

我分公司边生产、边改造，通过以上技术改造，提高产品质量，降低生产成本，满足市场的需求。使粉磨系统参数和产品质量比以前都有较大改善（表3）。

五、结束语

通过对水泥磨的分析改造，发现影响水泥产质量、产量的因素很多，只有通过不断地摸索和总结才能积累经验、分清主次，选准突破口，从根本上解决制约企业发展的瓶颈问题。