电缆敷设与电缆头制作技术研究
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摘要；电缆作为传输信号、能量等的载体，其在各个领域的使用已经越来越广泛。然而，在电缆工程施工中对电缆施工质量的要求越来越高，既要保证电缆敷设整齐、统一符合验收规范，又要创造美观的工艺效果使电缆排接线做到赏心悦目。本文通过电缆施工中电缆施放、电缆头的制作难点分析和指标控制，将新材料、新工艺运用到电缆施工工程中，并取得了一定的效果。通过在工程中不断的分析和总结，提高了工程施工工艺质量，降低各种资源投入。
关键词：电缆敷设；电缆头制作；制作技术；尝试
中图分类号： TM247文献标识码：A 文章编号：
0引言
在电气系统及控制系统中，电缆是各类电气设备、二次设备控制装置；是热力系统中的热工控制装置、保护装置、监视信号等设备的连接载体，通过它构成完整的电气系统及热工监视控制系统，实现系统操作的自动化。在火力发电厂施工过程中，电缆施工的工程量占整个电气及自动控制系统施工工程量的25%，电缆施工质量的控制直接影响机组系统设备的安全运行和使用寿命，是减少机组运行后的系统维护及检修投入，提高经济效益的重要保证。
1电缆的敷设
1.1电缆工程的难点分析
1.1.1《电缆施放清册》的编制周期长、技术难度大
《电缆施放清册》是指导整个电缆工程人力资源组织、安全施工控制、工期控制、质量控制的重要技术性资料，其编制工作属于工程前期的技术准备性工作，是以设计蓝图中的各个系统电缆清册为依据，再根据各分系统的实际设备布置、电缆主通道、各分支通道的情况优化后编制的。因此在编制《电缆施放清册》时必须查阅并吃透本专业的全部设计蓝图、《设计修改通知单》、《工程联系单》及与电缆相关专业的系统蓝图等资料，它的编制周期长，技术难度大，编制时间一般为2～3个月。
1.1.2电缆敷设路径长、交叉作业多
在六盘水发耳电厂600 MW火力发电机组工程中，从集控室至锅炉上的电缆最长路径达150余米，至引风机烟道电缆路径长达200余米，至辅助系统车间的电缆线路长达500余米。电缆路径为避开主系统管道在空间上的布置，往往需根据实际空间将主通道设计成转弯、穿越楼层、高空作业等适应环境的状态，导致交叉作业多。
1.1.3电缆设计型号多、敷设施工易出错
在电缆施工中，需根据不同的对象设计不同的电缆型号及规格，电缆敷设在同一路径上有多种型号规格的电缆，电缆架设更换电缆盘时要保证电缆型号规格的正确至关重要，一旦电缆型号规格选择错误将会给电缆工程造成很大的损失。因此，电缆堆放场要准备至少3付电缆施放架，并配备3～4人现场随时选择更换电缆型号。为了更快的更换电缆，节约人力资源的投入，根据现场实际需要设计制作出电缆放线支架（见图1）。
需根据电缆敷设路径的变化随时调整作业人员
由于电缆敷设施工没有特定的工期，因此只能见缝插针跟随热机和热控等就地设备的安装进度来安排，对具备条件的先进行成片电缆的有序敷设。如就地设备安装具备条件但不可能成片具备安装条件的，电缆敷设路径上的电缆就不能一次敷设完，此时，只有灵活调动人员保证先具备条件的先敷设，以满足工期的需要。
1.1.5电缆敷设人员流动性大、技术培训和技术标准实施难
电缆施工作业时，电缆敷设路径上电缆敷设人员一般为60余人，对敷设路径较长时可多达80余人。目前电缆敷设人员大多数来自当地务农人员和闲置人员，在农忙季节时，施工人员的变动特别大，在一些地方甚至出现无法引进劳务人员的情况。由于电缆施工人员变动大的缘故，因而对新引进的施工人员在技术、技能培训及安全管理方面的难度增加，与此同时也增加了工程劳务的投入。
1.2电缆施工的指标控制
1.2.1电缆敷设质量目标
电缆施工中,电缆敷设质量目标为:ａ.电缆在其主通道、进入槽盒内、盘柜的电缆敷设要做到横看成线、纵看成片；ｂ.电缆的引出方向一致、弯曲一致、余度一致、松紧适当、相互间距离一致、挂牌位置一致；ｃ.电缆在槽盒内舒展平行摆放、尽量避免交叉压叠（如图2）。竖直槽道上的电缆受力均匀分布，槽盒转弯地方电缆弧度余量一致，电缆敷设工程中严禁电缆代用和中间有接头。
1.2.2电缆敷设质量的控制
电缆敷设质量的控制应在掌握电缆施工特点的基础上进行制定和实施。电缆敷设施工的特点是:ａ.电缆敷设施工没有独立的施工作业环境条件，与其他专业施工交叉作业多；ｂ.电缆敷设路径长，涉及孔洞、沟道、弯道、穿越楼层地方多；ｃ.敷设电缆所用人员众多，人员情况复杂，协调指挥难度大。电缆敷设质量的控制措施就是采取在电缆施工前组织班长、技术员认真讨论分析，编制优化后的电缆敷设清册、电缆备料、优化电缆敷设槽盒路径、竖井电缆敷设支架的搭设、制定统一施工技术标准对施工人员进行技能培训。此外,在施工过程中应锁定施工难点，把握关键工序，做好最大化的预防和进行安全、技术交底，加强施工过程中的施工监督指导和进行实时纠正，并认真做好施工后的总结和提高工作。
2新技术、新材料在电缆工程中的尝试
2.1电缆敷设软件的使用
在本工程电缆敷设施工中采用了新技术即电缆敷设软件的应用，通过对电缆敷设软件的使用,大大提高了电缆敷设的质量和电缆敷设效率，具体效果如下：
(1）电缆材料的进料量得到了合理的安排，节约了厂房的电缆堆放使用空间，减少了电缆盘的翻找工作量，减少了电缆的不合理搬运。
（2）保证了阶段工作材料的到位，避免了材料的频繁补进，避免了人员闲置浪费和耽误工期。
（3）为施工人员的组织安排、进度掌握满足工期要求提供了有效的依据。
（4）为施工记录、质量检查、问题清理等提供了有效依据。
（5）施工电缆的号牌使用号牌制作软件联机制作，减少了制作号牌的劳动强度，节约了劳动力资源，提高了电缆号牌的生产质量且工艺美观。
2.2尼龙扎带的使用
根据电缆施放路径点多面广、施放人员变动大的特点，本工程对电缆的绑扎使用了新材料即尼龙扎带，改变了以往工程中使用扎线绑扎电缆的工艺。由于扎线在其使用中工序复杂，施工人员不易掌握，必须具备相应技能的作业人员方能完成，未经培训的人员是无法完成此项作业任务的。通过不断总结和分析后，最终采用尼龙扎带这一新材料邦扎固定电缆。尼龙扎带的使用方便快速、工艺质量美观、控制容易、操作简单。尼龙扎带绑扎电缆的效果见图3。
3电缆头的施工制作
3.1电缆头制作的质量目标和控制技术
电缆头的施工制作需做到恢复其端口剥切面处电缆的绝缘性能,以及达到施工的工艺美观。电缆敷设完后，其两端要剥除一定长度的线芯，以便与接线端子连接，这道工序叫终端电缆头制作，是电缆施工最重要的一道工序。进行电缆头制作需达到增加电缆头根部机械强度和绝缘强度。同时在同一盘、台内的很多电缆要做到制作方式和颜色的统一，使之达到美观的效果。
电缆头制作采用的材料有绝缘聚氯乙烯带和热缩套管。电缆头制作工艺流程：电缆绑扎固定—端面剥切—填充缠绕绝缘材料—套热缩套管—加热收缩固定。电缆头制作示意如图4所示。电缆头的制作效果见图5。
3.1.1电缆头制作难点
归纳起来电缆头的制作有如下难点：a．电缆型号规格繁多，电缆外径大小不一，需要选择与电缆大小较接近的热缩套管，电缆外护层材料结构多样化，端面切口处理工艺不一，缠绕的绝缘材料用量不一，缠绕的大小不一；b.电缆盘架内电缆数量多,操作空间狭小；c.手工制作、工艺标准统一难；d.施工环境光线不足,电缆端部活动范围小,施工难度大。