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近年来,一些企业在对原有旧工艺进行技术改造过程中,随着许多新技改项目的上马,过程控制的智能化、自动化程度越来越高,很多岗位都实现了工艺操作集中监视和控制,并实现了工艺联锁和设备的联动启停,大大降低了员工的劳动强度。在一些生产现场,还配备了许多有关消防、有毒有害气体等在线检测分析仪,为有效保障人员及设备的安全提供了很好的条件。但是,如果当班操作人员安全生产责任心不强,也会埋下思想隐患。
这些仪器的功能都建立在采集、传输信号的基础上,所以这就要求当班操作人员在巡检时的责任心更强,需要经常对现场一次仪表与界面上的二次仪表显示值进行对照,对现场传感器、检测开关、采样管、测量仪表仪器等,进行定时检查维护和校对,对工艺中的液位、料位、流量、压力、温度、浓度等参数值合理设定。
笔者曾看到在一些程序中设定的数值偏离生产实际值,不是过小就是过大,从而导致人机界面或显示仪上常会出现高位、高高位,低位、低低位的报警现象,由于其不会直接影响生产的正常运行,熟悉业务的操作人员往往根本不理会这些报警的存在,任其闪烁虚报。结果成了“狼来了”的新版故事,长此以往操作人员易形成麻痹思想,失去了警觉性,使报警成了不折不扣的“纸老虎”“稻草人”,甚至有些员工为了避免报警声时不时的“骚扰”,竟然毫不客气地将报警喇叭一关了事,图个清静,这样不仅起不到应有的报警作用,同时还给生产安全埋下了更大的隐患。当“狼”真正来临之时,往往酿成大祸。
所以,最重要的还是要克服“警铃不响,万事大吉”的麻痹思想,我们不能完全依赖于这些报警仪器,不要因高科技的全副武装而减少了对设备、危险源点、运行情况等的巡回检查,从而导致了隐患的存在。万一检测仪器、保护装置等发生故障而失灵,起不到警醒、保护作用,当班人员又不能及时发现事故隐患,就会给企业带来无法弥补的损失。