水泥稳定碎石基层裂缝的成因及预防措施

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摘要：随着交通运输业的繁荣，道路基层建设广泛使用水泥稳定基层，由于其突出的优点，在工程应用中收到了很好的效果。但是水泥稳定碎石基层也有其缺陷，本文主要分析了水泥稳定碎石基层裂缝产生的原因以及预防裂缝产生的相关措施。

关键词：水泥稳定基层、裂缝、原因、措施

Abstract: with the prosperity of the transportation industry, road base course construction extensive use of the cement stable grass-roots, due to its outstanding advantages in engineering application received the good effect. But of the cement stable macadam also has its flaws, this paper mainly analyses of the cement stable macadam crack the causes and prevention measures related to crack.

Keywords: cement stabilized subbase, crack, cause, and measures

中图分类号： TV543 文献标识码：A 文章编号：

随着国民经济的高速发展，交通运输业日趋繁盛，相应道路建设的标准也日益提高。为了提升道路建设质量，各地都在道路基层中引入了水泥稳定碎石基层，在工程应用中效果明显。但是，水泥稳定碎石基层裂缝依然会产生裂缝，造成道路质量的降低和使用寿命的减短。因而本文针对实际情况对裂缝的成因进行分析，相应在施工过程中采取有效的防裂措施，就能够确保水泥稳定碎石基层的施工质量。

一、水泥稳定碎石基层裂缝成因

水泥稳定碎石基层裂缝的成因可以从多个角度分析，本文主要从更贴近工程应用的角度分析原因。在总结大量工程实践的基础上，通过施工材料和施工因素这两点来阐述。

1.施工材料的影响

（1）水泥的品种及剂量影晌

水泥在水泥稳定碎石基层的施工材料中非常重要，其材料成份优劣及剂量大小觉得了该基层收缩裂缝的产生情况。各种类型的水泥的效果是不同的，硅酸盐水泥就比铝酸盐水泥稳定效果好。对于一些小厂生产的水泥中含有较高的硅酸二钙、铝酸三钙及其他有害杂质，会降低水泥稳定碎石基层的稳定性，产生收缩裂缝。

加大工程中的水泥剂量可以使水稳集料的强度增加，但是水泥剂量过大也会产生较大的收缩和较多的裂缝，也增加了施工成本。不同厂家、不同批次、不同标号的水泥混用也会增加裂缝产生的可能性。

（2）集料选用的影响

集料的细粉料较多、级配较差容易使水稳碎石基层产生裂缝。如果集料的级配不佳，则会造成粗、细集料集中的情形，使的水稳碎石基层的强度不均匀性，弯沉值的变异系数和水稳碎石基层悬空系数都变大。在粗集料集中的区域，结构强度高，在细集料集中的区域，结构强度低，干缩系数大，在内部应力或外力负荷的双重作用下使水稳碎石基层从强度较低断面处开裂。

2.施工因素的影响

（1）混合料的搅拌

施工因素中，混合料搅拌效果很关键，如果搅拌不均，使某些区域粗、细集料过于集中，或水泥剂量在某些区域过大，都是裂缝产生的原因。

（2）混合料的运输及摊铺

混合料搅拌好以后，必须尽快运到施工现场，防止混合料性能降低。如果未及时运往施工地，或者由于距离较远、在运输过程中混合料未经防护使水分散失；以及摊铺路段过长使混合料的水分大量蒸发，都会使水稳碎石基层表面丢失水分产生裂缝。

（3）含水量大小的控制

含水量的大小影响水稳碎石基层初期产生收缩裂缝。含水量不易过大，多大会导致波浪和弹软等现象，造成混合料强度和密实度不高，使干缩性增大，进而造成结构层干缩裂缝的产生。过大的含水量易产生道路车辙，是道路平整度降低，最终产生裂缝。最后，碾压时含水量愈大，竣工后干缩裂缝也将愈严重。

（4）养生的影响

水稳碎石基层施工后，需要及时保养，且要有足够的保养时间，使水泥得到充分水化，使其水稳强度逐步增强，杜绝失水过快形成干缩裂缝。养生工作做的不好会造成混合料失水过快，水泥水化反应不充足产生干缩裂缝。混合料失水率直接决定了裂缝的多少。

二、水稳碎石基层裂缝预防措施

要防止水稳碎石基层产生裂缝，就必须在设计施工过程中做足功夫，通过合理的工程设计、过硬的施工工艺、优良的材料选取等途径杜绝或者尽量减少裂缝的形成。

1.加强集料质量

施工过程中使用的集料要通过筛分试验，检查矿料是否符合设计及规范中材料的颗粒级要求，压碎值及塑性指数、含土量等是否超标。级配如果不满足施工要求，需要补充需要的材料补什么材料。对于粒料量高、塑性细土量低的材料应多余采用，集料中小于0.075mm细粉含量应低于5％，这样可以降低水稳粒料收缩。

2.优选水泥品种及水泥剂量

水泥对水稳碎石基层的性质作用关键，不易采用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥，应采用初凝时间在3h以上、终凝时间在6h以上、标号较低及干缩率小的硅酸盐水泥。不能混用标号、批号、厂家不同的水泥。水泥存放时间过久，应该检测其性能指标是否还满足施工要求。水泥剂量的大小也觉得了水稳碎石基层的强度指标，水泥用量过大时不必要的，不仅造成浪费，也会由收缩造成裂缝,当然最终的剂量要求需通过设计试验确定。

3.均匀搅拌且及时摊铺

采用集中厂拌法可以减少粗、细集料集中或局部水泥剂量过大而产生的收缩裂缝。水稳混合料搅拌好以后，应第一时间运到施工现场。运输时应混合料覆盖以降低水分损失。混合料运到施工现场就要及时摊铺，避免水分蒸发产生干缩裂缝。施工中，可采用大型摊铺机保证水稳基层的平整度。

4.含水量要控制好

稳基层要达到较高的强度，必须经过充分的压实和水化作用，这些都需要混合料里有足够的水分。含水量必须控制好，过大多小都不合适。过大会产生道路车辙和路面平整度差，使混合料的干缩性增大；含水量过小，造成混合料比较松散，不容易压实。所以，必须通过科学的试验数据来确定混合料的最佳含水量。在工程应用中，考虑到环境因素和施工因素造成的水分的丢失问题，搅拌含水量应比最佳含水量略高0.5％～1％。

5.加强养生

养生工作在水稳碎石基层碾压完成就应该开展。养生期一般在10天以上，这段时间内，水稳碎石基层应覆盖均匀，进行精心的保湿，每日需洒水3次，杜绝水稳层因太阳暴晒而形成裂缝。养生期工作做的充分，保湿充足，水稳碎石基层水化反应和结晶作用越充分，强度高则变形小，收缩裂缝的产生相应会少很多。水稳碎石基层施工完成后也不宜长期暴晒，最好早点开展面层施工。

三、结语

水稳碎石基层由于具有很多突出优点，在道路建设中应用广泛。同时水稳碎石基层的裂缝产生也影响了工程质量。本人通过自己多年的工程实践经验，总结了裂缝产生的原因，提出了相应的应对措施。要尽量减少和避免裂缝的产生，就必须做到设计施工的精益求精，从而确保水稳碎石基层品质符合各项工程指标要求。

参考文献

[1]江宇飞．水泥稳定碎石基层裂缝的原因及其处理［J］．大众科技，2006.

[2]邵宏灿等.浅谈水泥稳定碎石基层裂缝成因及预防措施[J].公路与管理,2011.

[3]徐建声.减少水泥稳定碎石收缩裂缝的措施[J].山西建筑,2005.

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