控制混凝土外观质量的技术措施
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摘要：从原材料选择、混凝土拌合，浇灌方法，拆模养护等方面，较详细地介绍了混凝土外观质量的控制方法。
随着现代化建设发展进程，人们对混凝土外观质量越来越重视，下面就如何控制混凝土外观质量谈个人的一点看法。
一，把好混凝土原材料进场关
(一)、选择同一产地、同一品种、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以有效地避免原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点；
(二)、在现场施工过程中，要注意防止施工队使用过期或被雨淋结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土的强度，而且会使浇筑的混凝土外观有深色的斑点；
(三)、严禁使用山砂或深颜色的河砂，控制砂的含泥量≤3％，否则混凝土外观就会出现深色的斑点和泥黄色；
(四)、控制好砂的级配，不能都用规定级配最大极限百分比，选择中砂且大致均匀，
这样有利于混凝土的密实光洁；
二，控制混凝土拌合物关键工序
(一)、混凝土的外观质量与混凝土配合比及原材料的品种息息相关。混合料级配不恰当时空隙率大，造成混凝土不密实，易出现蜂窝麻面。砂率过小时，骨料偏粗，混合料保水性差，泌水性大，在混凝土表面形成鱼鳞纹。故应严格控制混凝土配合比，并在施工中经常检查；
(二)、合理选用水泥标号、水泥用量。水泥用量较多，光面效果较好，水泥标号与混凝土设计强度等级之比宜控制在13-20之间。在混凝土拌合物中参加与水泥相溶的减水剂(减水剂的效果与水泥中的C2A含量、含碱量和硬石膏成分有关)或其他外加剂，以改善混凝土拌合物的和易性，增加混凝土密实度和光洁度；
(三)、合理选用水泥品种，矿渣硅酸盐水泥泌水性大，而硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥泌水性小，因此建议使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
(四)、混凝土拌和物中，如用水量过多，坍落度过大，由于钢模板不能吸收这些水份，则水份蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。因此要严格控制水灰比，注意现场搅拌混凝土时，应根据每车砂的含水率来调控水灰比，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡、气泡的形成；
(五)、严格控制混凝土的坍落度，在拌制地点和浇筑地点按规定检查混凝土的坍落度，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减少混凝土坍落度损失；
三，施工过程的技术保证
(一)、模板安装与清洁
1、尽量以钢模代替木模，可以提高混凝土的光洁度，改善混凝土的外观质量；
2、严格控制钢模清洁。每次装模前，钢模必须打磨光滑，用抹布擦净并涂上脱模剂，注意保持模板内无杂物、染点；
3、模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，且不得涂的太厚，以防拉住气泡。脱模剂采用轻机油，拆模后在阳光的作用下易发挥，不会留下痕迹，混凝土的外观颜色光洁，并可以防止钢模生锈；
4、确保模板加固牢靠。模板的横档、竖档的间距应满足模板在承受混凝土侧压力时不变形的要求。横档、竖档的接头要有一定的搭接长度，防止接头处发生变形。模板接缝拼装严密，最好采用玻璃胶涂密实，涂平整，以防漏浆，出现蜂蜗、麻面或线条不明。如模板拼缝较多，要敷衬光面板，光面板厚度宜大于3mm：
5、施工过程中时刻注意保持模板内干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板时，在浇筑完一层混凝土时，必须及时把上节模板的污点擦干净，以免混凝土外观上有深颜色的斑点出现；
6、每次使用之前，要检查模板的变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平等变形模板；
7、立柱模板安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板；
8、根据立柱断面的大小及高度，计算混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、涨模；
(二)、混凝土布料与捣固
1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确；
2、采用插入式振捣器振捣混凝土时。可按直线行列移位或按交错行列移位；振动棒的移动要有规律、均匀，距离应以不大于振动半径的1，5倍(30-40cm)为宜，以防止漏振或过振。严禁振动棒碰撞模板，否则被碰撞的部位脱模剂消失，拆模时该部位的混凝土被粘掉，影响混凝土的外观的质量。振动棒与侧模应保持10-15cm的距离；
3、插入式振动器在每一位置的振动时间，应依振动器的振动频率和混凝土的流动性而异，可通过试验确定。适宜的振动时间一般可从下列现象判断：振动时不在有显著的沉落；不再出现大量的气泡；混凝土表面均匀、平整、并已泛浆。振动时间不宜过长或过短，过长会使混凝土产生离析现象，上部灰浆过多，出现麻面、龟裂。下部粗颗粒过多而出现鱼鳞状麻面。过短混凝土不密实，易出现蜂窝孔洞。振动适宜的时间约为20-30s，任何情况下不宜少于10s；应设专职人员振捣，便于积累经验；
4、振动棒振动时，应上下移动振动棒，以便捣实均匀。分层浇筑时(每层以30cm为宜)，振动棒应插入下层混凝土中5-10cm，并在下层混凝土初凝前振动完成相应部位的上层混凝土，使上下层混凝土紧密的连结；否则分界混凝土间隔时间较长、上下层混凝土没有紧密连接，在混凝土分界处会出现界面颜色不一致现象。振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢均匀地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。
5、控制好振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高，中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处；
6、混凝土保护层砂垫块应在浇筑混凝土前用水湿润，注意砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法，这样，可以避免垫块处产生明斑或暗斑；
7、在混凝土浇筑过程中，应随时注意保持混凝土的均匀性和密实性，若有较大差异，应立即处理。下料时混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒、斜槽及溜管下料，防止混凝土离析；
8、浇筑竖向混凝土前，应在底部填以50-100mm厚与混凝土成分相同的砂浆，混凝土的水灰比应随高度的上升酌情递减；
9、组织好施工，使混凝土浇筑保持连续性、节奏性、均衡性；
四、混凝土施工缝的处理
(一)、施工缝在浇筑混凝土之前，应除掉表面水泥薄膜或松动石子，表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面中的水应清除干净，然后抹一层10-15mm后的水泥砂浆，其强度、水泥品种与混凝土相同；
(二)、务必处理好施工缝边线，使施工缝在同一平面上尽量与模板接缝重合。
五，混凝土拆摸与养护的技术措施
(一)、混凝土拆模的监控
1、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在板上造成麻面、蜂窝或掉角；
2、拆除混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(2.5Ma以上)，表面及棱角才不会受损坏；
3、拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁碰撞棱角；
4、拆模时应按顺序进行，严禁敲打模板，防止损坏棱角。一般拆除模板的方法是采用转角法，即用撬棍或其他设备，先将模板的某一边脱离混凝土，然后逐步使全部模板脱离混凝土；
5、加强成品保护，以免碰撞混凝土阳角。
(二)、养护
1、拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂缝；
2、洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的间隔时间，在养护期内保持表面湿润，并采用适当的材料覆盖，注意不要使用易脱色或不干净材料覆盖；
3、结构物在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜色不一致。
六，结语
混凝土的外观质量控制关键是混凝土各施工过程的控制，采取合理有效的措施是获得优良的混凝土外观质量的有力保障。实践证明，在施工中严格控制原材料，并且在混凝土拌合、运输、捣固及养护过程上严格把关，就能保证混凝土结构物光洁度好，气泡少，获得良好的内实和外观质量。好的内实和外观质量。