浅析检修中心安全事故案例可视化培训的作用
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【摘 要】安全培训是企业安全文化建设的重要组成部分，是安全工作的主要内容之一，是搞好安全生产，提高经济效益的基础。本文尝试从安全培训的现状及相关成因展开分析，并对安全事故案例可视化培训的价值做出概述。
【关键词】安全教育；培训可视化
在安全教育中，对企业职工的培训是安全教育过程中最为重要的环节，努力提高安全的培训效率是加强安全教育培训的可靠保障。然而，当前多数企业的安全培训效果并不理想，当然这其中也存在多种多样的原因，下面浅析目前安全培训的弊端，结合实际工作，谈谈安全事故可视化教育在安全培训中的作用。
一、以往安全培训的弊端
1.思想重视程度不足。
由于安全培训相对一线生产经济效益比较缓慢，不能立竿见影，造成人们长期以来对安全教育重视程度不够，因而一些人在思想上不重视，态度消极，受训人员常常也不能对安全培训重视起来，并不能真正意识到安全培训的重要性。
2.培训方式简单陈旧。
照本宣科是目前教育领域的通病，即便是多媒体教学已普及，只是模式上的变更，教学形式并未出现新的效果，而安全培训应该具有更为灵活多变的教学模式，仅仅依靠传统的知识传输，不利于提高电力安全培训的效果。
3.培训对象针对性不强。
每年有大量新进大学生来到企业工作及公司内部员工调配岗位，导致员工的素质参差不齐。对于这些缺少岗位实践的人进行入职安全培训，一是难以让其结合现场实际，二是，不能面面俱到，培训有盲点，针对性差，从而导致培训丧失意义。
4.管理人员培训缺失。
当前，大多数企业把安全培训的重心放在一线职工身上，而管理人员及领导者通常不在培训之列，这是一种不正常的培训人员安排，同时也导致了部分管理人员和领导者行动上、意识上的培训缺失。企业领导、管理人员是安全生产的决策者、指挥者和组织者，他们的安全责任更大，他们的安全意识的强弱程度将影响着整个生产状况的安危，因而对管理人员进行安全可视化培训将更为重要。
二、安全可视化看板培训的作用
可视化管理，一句话解释：将需管理的对象用一目了然的方式来体现。一目了然的方式，通常是符号、图形符号，如：国家安全标志，行业安全标志，醒目的文字及图形符号，用于警示、禁止、指令、安全条件提示、引导等。可视化管理也称为：目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理。可视化标准，就是将可视化对象的符号或（和）图形的设计输出，用规格、材质、色彩、字体、图例、实例等方式来具体表述，以实现可视化管理的标准化。
可视化管理（目视管理）的目的：明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。
可视化管理（目视管理）的原则：
视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；
透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；
界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
可视化管理（目视管理）的作用：
1、迅速快捷地传递信号
2、想要管理的地方一目了然
3、易知正常与否，谁都能指出正常与否
4、从远处就能辨认出正常与异常
5、形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，任何人使用都同样方便，任命人都容易遵守，容易更改
6、有助于把作业场所变得整洁明亮
7、有助于维持安全愉快的工作环境
8、客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气
9、营造员工和客户满意的场所
10、明确告知应用做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效
11、防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态
12、通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。
可视管理（目视管理）一：让问题看得出来
现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品，然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了 （当然，这是不可能的 ），要不就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能认识到发生了问题，然后会追求确保此生产线，不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。可视管理二：接触事实如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的说，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。
现场里，管理人员必须管理5个M：
人员（ Manpower ）
机器（ Machines ）
材料（ Materials ）
方法（ Methods ）
测量（ Measurements ）。
任何与5M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来，以下是在这 5个范围里，需详细视察使之可视化。
1、人员方面（作业员）
作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练
你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
2、机器方面
你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么。是否是计划性的停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？
油的液位、更换的频率和油的类别，都必须标示出来。
金属外盖应改为透明式外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。
3、材料方面
你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的批量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。
物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突显异常现象，例如供料短缺。
4、方法
督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置。
5、测量
你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。
可视管理三：6S
整理（SEIRI）――将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）――把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）――将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）――将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）――重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
案例：某作业区运保职工在检修打捆机时未可靠断开动力源，加之操作工误操作，机构动作，导致一名钳工小手指离断的轻伤事故。
事故直接原因：（1）未可靠断开动力源，误操作后机构动作。（2）检修人员未在动力源处挂牌断电。（3）风险管控能力不足，分析问题和解决问题能力不足，采取的措施不足以保证作业的安全。
事故间接原因：作业区安全培训无的放矢，检修人员根本不知道应在哪里挂牌。
暴露的问题：（1）作业班组没能结合现场的实际进行风险教育，以至职工盲目作业。（2）安全培训起不到示范性作用。（3）执行检修工作票制度不到位。
通过上述案例分析，可以看出案例可视化培训在安全培训中具有以下作用：
1.安全可视化培训的普遍适用性。标准化作业已在企业各生产单位中全面推行，但厚厚的标准化作业指导书在现场执行过程中显得比较繁琐，如何让标准化作业不折不扣又简易地贯彻执行令管理者颇费思量，而可视化看板就非常方便的解决了这个问题。因为看板在我们身边随处可见，所以不受人数场地限制，即使在就餐时间也可以自行学习，如果职工对看板上的图片不清楚，现场就可以请班组长、安全员进行答疑解惑，尤其对于汉语水平不高的少数民族职工一看就懂。对于新入职或者转岗人员的学习也非常有帮助，可以通过图片中标准操作而杜绝以后习惯性违章的产生。
2.安全可视化培训效果明显。安全生产可视化管理通过对规则、标准的高度提炼，让安全生产的关键信息跳入人的视觉而不管对象有没有主动去看，在信息繁杂的环境里能很好地起到提示、提醒、提神的作用。人获取的信息80%以上源于视觉，有效的视觉刺激可以大大改善人获知信息的效果。应用可视化管理能降低设备出故障、人员出差错的几率，可以减轻企业对设备质量、人员素质的依赖，降低了安全生产可控、能控、在控的门槛。对于现场风险因素职工知不知；停电挂牌会不会，通过可视化看板的学习达到一目了然，自然职工规避风险的效果更加明显。
3.安全可视化培训意义深刻。安全可视化看板是由管理人员制作的，从而可以将管理人员纳入安全培训，引起管理人员对安全的重视。可视化培训是完成理论与实践相结合的环节，是一种创新的安全培训模式，强化安全意识的重要性、安全防范的重要意义，宣传效果明显，教育意义深刻。
三、实施效果
通过有序推进安全生产可视化管理，在基层单位中进一步夯实了安全生产预防观、基础观、基层观、责任观，降低了设备出故障、人员出差错的几率，减轻了企业对设备质量、人员素质的依赖，“四无”（人员无盲点，系统无缺陷，管理无漏洞，设备无障碍）本质安全企业渐次凸现，安全生产质效提升明显：
1、作业效率提高：可视化管理通过标示设备正常、异常状态与标准，方便生产运行人员直观判断，设备巡视、维护的作业效率得到有效提高。比如变电站保护装置巡视的可视化措施采用后，标准化作业执行率达100%，变电运行巡检及压板核对由过去两个人配合需10分钟完成缩短为现在的不到2分钟。
2、目标管控增强：通过将安全目标和各类指标分解并直观的展示出来，明确职责、强化目标，传递了安全工作压力与责任；将规章制度明示化， 使每个员工熟悉相关制度、作业流程和管理内容，从而达到自我管理的目的。
3、风险辨识和控制能力提高：通过对生产因素具体的状态进行标示和控制， 提醒现场人员时刻清醒认识所处环境的危险，提高注意力，将隐患与潜在的风险直观地显露出来，减少或消除了生产因素不安全的行为和状态，降低了风险。
四、结束语
通过上述文字的分析，我们不难看出安全可视化培训的重要作用，在培训中使用可以看到的，身边的人的示范图片，使培训更加形象化，培训效果也更加明显。当然，最终的目的仍然是要提高职工的业务素质与专业技能，确保企业安全生产，提高经济效益。