年产5万吨液态奶工厂设计

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摘 要：本论文生产规模为年产5万吨液态奶，产品有无菌奶、保鲜奶、搅拌型酸奶和凝固性酸奶。根据这四种产品的生产工艺，进行了设备选型和车间布置。

关键词：液态奶；工艺流程；设备选型；车间布置

前 言：本论文设计生产规模为年产5万吨液态奶，设计严格按照《乳制品生产企业良好生产规范》（GB 12693-2010）[1]进行设计，可生产250ml利乐枕包装、250-500ml康美包装、250ml百利包装、170ml 塑料杯包装的无菌奶、保鲜奶和酸奶。产品质量必须符合国家标准：《酸牛乳》（GB2746-1999）[2]、《巴氏灭菌乳》（GB 19645-2010）[3]、《灭菌乳》（GB5408.2-1999）[4]。

一、工艺流程

1.工艺流程图

2.工艺要点[5]

（1）前处理：原乳送到工厂时经过检验，合格者方可使用。检验合格的原乳经秤量、过滤、净乳、冷却到5℃时，送入贮乳槽。

（2）原料乳的标准化。首先必须使标准化乳中的脂肪与非脂固体之比等于产品中脂肪与非脂固体之比；再根据原料乳中非脂乳固体的含量及产品中脂肪及非脂固体两者的比值，确定标准化乳应有的脂肪含量。

（3）均质。将牛奶预热到60℃后，于150-200kgf/cm2压力下均质。

（4）超高温瞬间杀菌。采用120～150℃、1～2秒钟的超高温瞬间杀菌，不仅细菌几乎完全杀死，而且牛乳蛋白质可以达到软凝块化。

（5）酸奶生产工艺。将杀菌后的混合料冷却到42-47℃后，添加3%的生产发酵剂。接种后搅拌5分钟使发酵剂均匀分布于奶中，即可开始灌装。灌装时间必须有严格要求，即从接种开始到罐装完毕送入发酵室的时间不超过1.5小时。灌装，封盖后迅速放入发酵室中，于43℃温度下发酵2.5-4小时至达到凝固状态即可终止发酵。达到发酵终点时应立即将酸奶放入2-6℃冷库中以迅速抑制酸奶菌的生长，降低酶的活性，防止酸度过大。

二、设备选型

根据生产工艺要求，为满足生产需要，应配备下述主要设备。

（1）收奶预处理工段。包括设备有：收奶泵、管道过滤器、脱气器、流量计、缓冲罐、板式冷却器、生奶仓、离心奶泵、标准化设备、稀奶油板式杀菌器、稀奶油储灌、容积泵、脱脂奶储罐、熟奶仓。

（2）配料工段。包括设备有：配料罐、离心奶泵、高速混料机、胶体磨、板式换热器组、管式过滤器。

（3）杀菌工段。包括设备有：板式高温灭菌机、闪蒸脱气机、均质机、待装罐。

（4）酸奶工段。包括设备有：板式杀菌机、脱气机、均质机、盘管式保温、生产发酵剂罐、容积泵、发酵罐、板式冷却器、暂存罐、果料罐。

（5）灌装包装工段。包括设备有：康美无菌灌装机、利乐枕灌装机、百利包灌装机、屋顶型灌装机、酸奶灌装机。

三、车间布置

按《乳制品生产企业良好生产规范》（GB 12693-2010）中规定实施，依生产工艺流程顺序，遵循流程图，液态奶生产车间布置如下：

（1）车间的南面布置生产人员更衣区、CIP系统、维修及工具间、空调机房、水处理间。

（2）车间中部从西至东分布前处理间、杀菌间、灌装间、外包间、成品库。

（3）车间北部分布收奶间、配料间、内包材间、外包材间、酸奶冷库、消毒奶冷库、成品暂存库。液体奶车间在收奶间设置一鲜奶化验间，主要是对鲜奶及辅料进行检验。

生产人员需经净化后进入各生产工段，预处理区为准清洁区、包装区和灌装区为清洁区，辅助生产区为普通区。生产区门厅旁是车间生产人员的人净区，人员经换鞋、一次更衣、淋浴等程序后进入车间前处理区，进入灌装间人员需经二次更衣、换鞋、洗手后方可进入。收奶间、成品库、内包材间等运输量大，接近运输主干道，方便原、辅料、成品等的运输。车间出入口设防火风幕，车间有纱门，纱窗，顶角，墙角及地角处均应做成圆弧形，窗台做坡形，生产车间地面为细石砼内掺耐磨金钢砂面层，仓库地面为水磨石面层，办公地面采用防滑地砖。

参考文献：

[1]《乳制品生产企业良好生产规范》（GB 12693-2010），中华人民共和国卫生部.

[2]《酸牛乳》（GB2746-1999），中华人民共和国卫生部.

[3]《巴氏灭菌乳》（GB 19645-2010），中华人民共和国卫生部.

[4]《灭菌乳》（GB5408.2-1999），中华人民共和国卫生部.

[5] 张荟.年产一万吨发酵乳品工厂设计―――凝固型酸奶生产车间设计[J].天津化工，2008，22（5）：74-76.