富士施乐整合资源循环系统

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企业竞争力：整合资源循环系统让富士施乐树立了良好的可持续企业形象，带动了企业的长久发展，在某种意义

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申明:本网站内容仅用于学术交流，如有侵犯您的权益，请及时告知我们，本站将立即删除有关内容。 企业竞争力：整合资源循环系统让富士施乐树立了良好的可持续企业形象，带动了企业的长久发展，在某种意义上实现了与其他企业的品牌差异化。

社会效益：苏州爱科工厂作为富士施乐整合资源循环系统的重要一环，通过对回收来的数码复合机、打印机等办公设备及耗材的再资源处理以及全新硒鼓的制造，为实现可持续发展社会、保持中国环境及防止环境危机做出贡献。

2012年6月27日，一辆装满从全国各地回收的废旧复印机等设备的卡车经过地磅称重，将运进苏州工业园区内的一家资源循环工厂进行卸货。经过拆解归类后，零部件转化或分解成不同的类型资源，用来再生产和循环利用。这家回收工厂就是富士施乐爱科制造（苏州）有限公司，一家完全实现“零废弃”、“零污染”、“零非法丢弃”的整合资源循环系统的企业。

爱科成立于2006年底，于2008年1月正式启用。在资源回收系统中，富士施乐会将销售给客户的产品，在其使用到报废或是无法再维修时，从全国进行回收，并集中运抵苏州的资源循环工厂。工厂在对回收的机器进行重量测定后，确认回收数量和接收数量，并将这些数据输入监控数据库，由一套与生产管理系统联动的追溯系统进行管理。

工厂将回收的激光打印机、一体机、复合机等产品进行分类、拆解和清洗，所有零部件按照70个种类实行彻底的分拣归类，如拆解成铁、铝、透镜、玻璃、铜等原材料，并划分为再资源化和再利用零部件两类，完成出货时的重量管理。

拆解后的原材料被运送到拥有高端技术和可靠信誉的再生利用合作伙伴企业，转化成有用的再生资源。并将中国国内难以进行有效处理的零部件转运到日本，再进行处理，以杜绝废旧产品成为废弃物，而是将其作为宝贵的资源予以有效利用。

如今，富士施乐在中国的资源化、原材料的利用率，如塑料、铜和铝等已超过90%的回收率，剩下的9.9%作为能源得到再利用。总体算来，富士施乐爱科制造（苏州）有限公司于2011年达到99.9%的再资源化率，成功实现“垃圾零填埋”的环保目标。

虽然爱科工厂2008年1月启动运营至今已有5年时间，但截止到目前为止，并没有达到筹建企业初期时所预计的经济效益。“问题不是出在拆解企业方面，而是回收环节的问题。”作为销售公司，富士施乐（中国）有限公司负责产品的回收工作，并承担了报废产品回收过程中所有发生的费用。据了解，仅2011年此项成本的费用达1.2～1.3亿日元（折合当时人民币约1500万元）。同时，进行资源循环过程中所产生的费用，一部分也是由富士施乐承担。