信息化技术在计量方面的应用
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摘 要：随着石化企业面临着国际市场竞争的严峻挑战以及自身对成本控制管理的需求，企业对计量数据的实时性、全面性、准确性方面有了更高的标准。为此，以网络信息平台为基础，各种统计信息技术一体化格局初步形成。通过将衡器系统、实时数据库、计量系统与MES系统将计量数据统一采集、监督、审核，业提供高质量的统计信息，全面提升企业决策水平和管理水平。
天津石化为中国石化的特大型炼化联合企业，地理位置优越、交通便利。原油综合加工能力1250万吨/年，乙烯120万吨/年， 在“十二五”期间，公司探索建立具有天津石化特色的精简高效的管理模式；以效益为中心，通过精细管理、技术创新，不断提升竞争能力和盈利水平。在此背景下，谁先拥有及时准确信息数据，谁就占据主动，谁就能处于不败之地。快速掌握各种必要的、准确的信息，是科学管理的关键。统计信息网络的建设，为确保统计数据质量提供技术支持。计量中心运用多种信息统计平台，实现统计数据的及时更新，通过信息网络与生产部门统计网络的连接，加快信息处理、传递和反馈速度，进一步提高统计数据质量，为企业进行科学决策提供强有力的信息支撑。
作为能源化工企业来说，大部分进出厂贸易由公路和铁路完成，原料和产品普遍体现多品种、多牌号、多系列的特征。这使得计量管理工作也体现出了分布区域广、点多，计量的原料、产品、中间产品品种丰富、物性多样、物态复杂，对计量统计提出了更高的要求，也给计量管理带来了更高的难度。天津石化现有的电子汽车衡、轨道衡均分布在公司内的各生产作业部，全部由衡器称重系统完成采集实际的承重数据。通过归并整合业务流程，利用信息化技术、视频监控等技术手段，进一步强化现场管理，建立起了一套完整的信息网络计量系统，该系统主要包括衡器管理制度、ERP系统、称重管理系统，计量管理信息系统、MES系统。以下对各部分进行简要描述。
一、建立健全衡器管理制度
衡器管理制度包括了衡器计量岗位管理规定，衡器计量人员管理规定，汽车衡、轨道衡维护保养制度，视频监控管理制度，汽车衡皮重报警实施方案，开展全员岗位练兵制度，定期对各汽车衡进行期间核查，有效避免设备的不安全状态和人的不安全因素。衡器计量岗位及人员管理规定明确了操作人员的岗位职责，衡器的使用规范，在确保人身健康和安全生产的前提下，为各作业部和所有用户提供人性化的优质服务。衡器保养制度以衡器持续稳定运行为指导方针，设备员和操作人员为养护主体，建立巡回检查制度，每天检查衡器秤体与各部件工作状态，并做好详细记录，确保衡器日常计量工作的准确性。
二、ERP系统
销售人员依据销售计划，通过销售计划在ERP系统中生成订单并将信息同享至称重管理系统，同时给客户出具提货单，客户拿到提货单后到各生产作业部提货，销售人员根据称重完成反馈的实际量与计划量比对，实时调整后续销售计划。
三、称重管理系统
称重管理系统从物资进出厂计划、车辆、人员、称重、出入、结算等实现全过程、全方位和全天候的自动化管理，计量站司榜员通过销售计划核实订单，在系统中查询车辆所要提取的货物名称、计划量、正常皮重范围等信息，安排过衡计量，并对计量过程进行全程视频监控，并同步在计量站管理部门服务器上显示，有效杜绝车辆以及司磅员的作弊行为，作为最终的结算依据过衡计量数据实时上传至衡器数据库。系统为管理者提供了丰富的查询统计功能，可以为基层车间提供完整、可靠的分析数据和决策的依据。
四、计量管理信息系统
该计量管理系统为进出厂提供了计量数据提取、审核、统计查询、统计报表及系统配置管理等服务。显著优化了计量管理流程，提高了计量工作效率，提升了计量中心的计量管理水平。在计量系统中，计量站司磅员对所提取过衡数据进行一级审核，技术人员再对当天数据进行二级审核，这样的双重审核保证了计量数据的准确性，提高了对异常数据快速反应处理能力。计量系统建立面向计量管理的计量数据平台，对主要计量单元提供及时、准确、可靠的计量数据；对计量数据进行整合和分析，发现计量问题，对计量管理进行全方位的改造和提升，通过信息网络与MES系统的对接，提供完善的计量数据传输服务，使得计量数据系统自动提取接收，全程无人手工录入数据，避免人为因素影响，确保了计量统计的可靠性。
五、MES生产执行系统
通过对MES生产运行系统与计量管理系统的对接，每天每班次过衡数据都会被导入MES系统，只要赋予合理权限，任何人都可以通过互联网对数据进行查询、统计、分析。管理人员可以随时监督过衡数据，确保称重过程的准确可靠，透明，公正。通过MES系统对物资流动的跟踪、物料平衡、调度管理与优化等环节，提高一些装置的生产能力，优化生产操作，节约成本，大大减少信息层层上报的麻烦，降低各个环节的管理漏洞，缩短公司各部门和领导层获取信息的时间，从而提高企业的管理水平和科技含量，提高经济效益，真正做到了石化企业的精细化管理。
六、结束语
通过衡器管理制度的贯彻指导，四个网络系统平台的有机结合，构建起了一个准确、全面实时的计量信息网络系统，形成了公司进出厂“大计量”格局，实现计量过程全面受控，计量数据各部门实时共享。整个计量流程中无任何人为因素影响，过衡计量数据更加准确可靠，为企业进行科学决策提供强有力的信息支撑。
图1 信息化网络计量系统
参考文献
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