T梁预制施工方法

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一、 工程概况

湖北省杭瑞高速公路阳新至通城段HRTJ16合同段峡山大桥上部构造部分采用30m预应力混凝土T梁，共计72片。

【分类号】：TU756.42

二、施工方法：

1、清理底模

底模清理干净，底模表面无混凝土残留物，且线形平顺，表面平整。涂抹脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。

2、绑扎主钢筋

绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要示，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除干净焊缝表面焊渣。用于工程实体的钢筋表面无锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可用于工程实体。绑扎钢筋前要清除模板表面积油、防止钢筋受到污染。

底板钢筋绑扎完成后，要检查垫块，以保证钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。张拉板下钢筋较密，当钢筋间互相干扰时，适当调整次要钢筋。

3、预应力管道安装

严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证钢筋尺寸的准确性，以保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的要求，逐一检查、调整定位钢筋的坐标，以保证预应力管道坐标准确。穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否符合设计要求，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。

4、侧模安装

清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼板边缘侧板、端头板的清理。模板安装接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范，拉螺杆齐全，持力均匀一致、支撑稳固。侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。涂抹脱模剂，脱模剂涂模均匀，无积油以免污染钢筋。

预埋件数量，位置要准确，并有可靠的固定措施，防止其在混凝土浇注过程中出现位移。

5、浇筑混凝土

根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度宜控制在10～12cm

在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模、顶端钢筋安装完毕，通过自检及抽检合格后，方可一次性浇注底板、腹板和顶板混凝土。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板混凝土，然后拉坡浇筑腹板及顶板混凝土。如此先前推进至混凝土浇筑完成。

混凝土浇筑过程中注意事项：

1）严格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在8～10cm，不能满足施工要求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。

2）在梁的两端钢筋较密，用直径为25mm插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土密实。

3）腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不易下落，用2.5cm插入式振捣棒将混凝土送到预应力管道外，使预应力管道处填满混凝土，然后通过附着式振捣器振捣密实，在浇筑混凝土施工过程中如发现管道偏位应及时调整，用井字形钢筋固定。浇筑完腹板混凝土后，附着式振捣不得再使用，应连续浇筑顶板混凝土。

4）混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。

5）在混凝土浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现问题及时处理，同时每间隔15min将管道内塑管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。

8、养护

在梁体混凝土浇筑过程中留有足够混凝土试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。及时将透气孔捅开及凿毛工作，凿毛时清除混凝土表面浮浆，露出新鲜的混凝土。

当温度低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

9、拆除侧模和内芯模并凿毛翼板侧面混凝土

侧模拆除以后，待表面强度达到2.5Mpa左右，对翼板侧表面加密凿毛，并凿出铰筋，确保以后在进行桥面施工时，空心板与空心板能有效地连接成整体。

10、预应力张拉

施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备应至少每隔两个月进行一次标定和保养。在使用过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。

混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。张拉顺序为：左N1-右N2-右N1-左N2。

张拉开始前，所有钢铰线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力产生的预应力钢铰线的水平和垂直运动。张拉程序为0初应力控制应力（持荷2min锚固），张拉采用应力应变双控法，做好张拉记录。预应力钢绞线以均匀速度张拉，当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不超出理论伸长值±6%范围内钢铰线方可锚固。否则应停止张拉，找出原因后方可继续。

11、孔道压浆

真空压浆操作步骤：

1）.钢束张拉完毕，利用砂轮切割机切除多余钢绞线；

2）.利用快硬水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹密实，

封锚后6 小时左右开始灌浆；

3）.清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。一端为抽真空端，另一端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。

4）.按真空压浆施工设备安装好；

5）.抽真空

启动真空泵进行抽真空，直致-0.06― -0.1Mpa，并保持稳定。

6）.灌浆

利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，将 1 阀打开，开启压浆机进行灌浆，观察空气滤清器有水泥浆通过时，关掉阀4，然后将3 阀打开，当排浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉阀3，打开最高点的的排气阀，直到排浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉最高点的排气阀，仍继续灌浆使管道内有0.6Mpa 的压力，持压1～2 分钟，关掉阀1，完成灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

7）.卸下真空泵、灌浆泵，并清洗灌浆泵及沾有浆体的工具等。

12、移梁

但压浆后必须满足水泥浆达到设计要求强度后方可移梁，用红漆记录编号、日期、标注位置不能暴露于结构物外露面。

13、浇筑封锚混凝土，对于非连续梁端，上梁前应浇筑梁端封锚混凝土。

1）、压浆结束并检查合格后，进行封锚，在封锚前，对梁端锚穴处混凝土凿毛，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，检查无漏浆的管道后，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，然后安装钢筋网，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土采用强度等级为C50无收缩混凝土，封锚在终张拉3d内进行，封锚混凝土养护时，洒水并在其上覆盖塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。在封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封锚新旧混凝土之间的交接缝进行防水处理。试验室随机制作封锚混凝土试件，用以检查其质量。

2）、封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14d；当环境温度低于5°C时，预制梁表面喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。

3）、封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封锚进行防水处理。

4）、封锚混凝土试件制做2组，1组标准养护，1组随梁养护。

注意事项：

浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、排水管、护栏、支座等附属设备预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。

为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值8mm，应采取措施。