论地下室防水混凝土施工技术及质量控制

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摘要：地下工程长期受水荷载及温度变化等条件的不利影响，在基础大体积混凝土施工中怎样才能有效防止及控制防水混凝土变形裂缝的出现就显得非常重要。笔者就防水混凝土的防水原理，针对地下室防水混凝土的施工技术及施工质量控制问题进行探讨。

关键词：地下室 混凝土 施工技术质量控制

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

一、工程概况

某工程项目，总建筑面积为49750平方米（其中地下室面积4180平方米）。本工程设计的主体结构类型为框架剪力墙结构，主体高度高达79.20米，高层建筑为一类高层综合建筑，地下及地上部分均为一级耐火。

建筑负荷全都由地层来承担，基础问题影响到施工质量的情况时有发生，在工程的整个工程一般认为施工难度较大的部分，基础是工程基础建设质量的重要保障。为了确保基础的安全性，下面就地下室防水混凝土施工技术及质量控制谈谈个人见解。

二、 防水混凝土的防水原理

采用水泥、砂、石或掺加少量外加剂、高分子聚合物等材料，通过调整配合比而配制成抗渗压力大于 0.6MPa，并具有一定抗渗能力的刚性防水材料称为防水混凝土。与普通混凝土不同。防水混凝土通过调整混凝土的配合比或掺入外加剂等方法来减少混凝土内部的空隙，抑止空隙间的连通，从而提高混凝土的密实性和抗渗性，达到防水的目的。根据配制方法的不同，防水混凝土可以分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土。

三、 地下室防水混凝土的施工技术

3.1 防水混凝土搅拌要求：及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量；混凝土搅拌设备须保持洁净；混凝土搅拌上料应严格按照试验室提供的配合比施工，混凝土搅拌时间不得少于规范要求。

3.2 自防水混凝土浇筑：混凝土搅拌好后做坍落度试验，不合格者严禁使用，以保证混凝土的入模温度；混凝土的浇筑方法必须合理，避免出现冷缝；底板混凝土施工中，在卸料点为防止混凝土集中堆积，应先振捣料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。对于积水沟（井）处采用吊模施工部位，应先振捣沟（井）底板混凝土，然后振捣侧壁混凝土，并使之由吊模底部溢出，防止因混凝土沉落而出现裂缝；由于泵送混凝土的坍落度大，墙体混凝土采用循环浇筑路线，分层、连续浇筑，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”，利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土浇筑时采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并保证上下层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，一般控制在 2h 以内；混凝土的振捣。根据泵送混凝土浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置两道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实问题，同时还要严格控制振捣的间距和时间。每一振点的振捣时间，应以混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准，振捣时间为 20-30s，避免漏振、少振和超振；底板混凝土振捣后，先用长刮尺按标高刮平，再用木抹子反复搓压，使其表面密实，以防混凝土表面龟裂；混凝土的泌水处理。大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆会随着混凝土坡面流到坑底，并随混凝土向前推进。在支模时，应在混凝土浇筑前进方向两侧模底部留孔排出泌水和浮浆。⑧混凝土的表面处完 4-5h 后，要用长刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木抹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。

3.3 混凝土的养护：大多数是不同深度的表面裂缝,其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降。因此,混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发,保温应达到下述要求:①防止混凝土超冷,应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度;②防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度,防止表面裂缝;③防止老混凝土过冷,以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护,主要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到2个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩;另一方面使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。大体积混凝土内外温差大，必须做好养护工作。浇筑时气温一般控制为 20℃左右，只进行保湿养护，采用浇水养护并覆盖塑料薄膜，防止混凝土水分蒸发和表面脱水而产生干缩裂缝，养护时间不少于 14d。

四、地下室防水混凝土的施工质量控制

4.1 防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于 50mm，保护层过薄则极易开裂，地下水极易从此部位渗入，并沿钢筋爬向混凝土内部，在混凝土不密实处出现渗漏。

4.2 混凝土浇注厚度和间隔时间：根据采用的振捣方法确定混凝土分层浇筑厚度。浇筑分层过厚，振捣有半径不够，易发生漏振、欠振现象，从而产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响防水抗渗性能。形成蜂窝麻面孔洞，形成防水混凝土渗漏的隐患：因此要控制混凝土浇筑厚度（一般为 300mm）和分层浇筑间隔时间（不超过 2h，气温超过 30℃时不超过 1h），第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前振捣完毕，振捣器插入第一层混凝土中深度约 50-80mm 并充分振捣，使两层混凝土为一体，形成均匀整体的防水混凝土结构。

4.3 模板或基底内杂物应清理干净：否则影响混凝土抗渗质量，浇筑后混凝土易发生蜂窝、麻面、孔洞等问题。模板按缝要严密，不得漏浆：采用木模时，施工前应充分湿润表面，避免木模吸取混凝土中水分而造成养护不良或导致混凝土表面出现裂纹，采用钢模对必须将模板内表面的水泥浆清除干净，以保证混凝土有光滑的表面。光滑的泛浆层可以起到防止压力和保护钢筋的作用。

4.4 防止混凝土内部设置的各种钢筋，绑扎铁丝等直接触模板：固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构：必要时应在预埋套管或螺栓上加焊方形止水环，若无设计要求止水环尺寸一般为 8-10cm。

4.5 地下工程施工前和施工期间必须设置降排水措施：使施工范围内的地下水位降至工程底部最低高程 500mm 以下． 并应持续至回填完毕，以保证防水工程在无水干燥状态下作业防止混凝土在终凝前被水浸泡，若混凝土在终凝前被水浸泡，将影响防水混凝土的正常硬化，增大了混凝土的水灰比或混进泥水降低混凝土的强度和抗掺性。

五、 结束语

地下室防水工程是一项非常重要的系统性工程，防水混凝土施工质量的好坏在整个防水系统中尤为重要。细部处理是防水关键，同时还要有现场操作人员的精心施工和监理单位的认真管理，才能做到不渗不漏，创造出精品工程。

参考文献：

[1]孙群伦. 试析混凝土结构工程裂缝的控制与治理[J]安徽建筑, 2003,(03).